彩瓦机械电焊机安全操作规程
彩瓦机械电焊机的安全操作规程涉及多个方面,主要包括设备检查、操作流程、个人防护、应急处理和日常维护。以下是具体的操作要点:
1. 设备检查:在启动电焊机前,需确认电源线无破损,接地良好,电焊机本身无异常声响和发热现象。
2. 操作流程:正确接线,确保电流、电压调节符合焊接需求;佩戴好防护装备后,方可开始作业;焊接过程中,保持稳定的手持姿势和适当的焊接速度。
3. 个人防护:穿戴专用的防护服、防护眼镜和焊接手套,防止火花飞溅伤人;作业期间严禁佩戴首饰,以防触电。
4. 应急处理:如遇电弧熄灭,应立即切断电源;若发生电击,应迅速切断电源并进行急救。
5. 日常维护:定期清洁电焊机,确保散热良好;每次使用后,检查电极磨损情况,及时更换。
制定彩瓦机械电焊机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全,防止因操作不当导致的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程,可以提高工作效率,降低维修成本,同时也有利于提升产品质量,确保生产线的稳定运行。
1. 在未完全了解电焊机操作方法前,不得擅自进行作业。
2. 焊接过程中,避免身体接触带电部分,以防触电。
3. 确保工作区域通风良好,避免吸入有害气体。
4. 遵守“先接地,后接焊件”的原则,防止电弧飞溅。
5. 工作结束后,务必关闭电源,清理现场,做好交接记录。
这些规程旨在为操作人员提供一个安全的工作环境,但每个工位的具体操作可能有所不同,操作人员应结合实际情况,灵活运用并严格遵守,确保作业安全。在日常工作中,要不断学习和提升安全意识,预防潜在风险,以实现高效、安全的生产。
一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗,学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。
二、设备应专人使用,专人管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。
三、操作者应认真阅读设备使用说明书,熟悉设备性能,了解其工作原理。
四、施焊前作好如下准备工作:
〈一〉操作者应按标准穿戴好劳保用品。
〈二〉施焊人员必须明确任务,熟悉工艺过程,弄清焊件的内外结构,禁止不清楚结构而盲目焊接。
〈三〉焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方,通风良好,不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。
〈四〉施焊工作场地的风速应较小,必要时采取防风措施。
〈五〉焊机机壳接地良好,电源必须接零。
〈六〉检查焊接电缆,电缆外皮必须完整、绝缘良好。绝缘电阻不得小于1mω,外皮有破损时应及时修补完好或更换。
〈七〉焊机的一次电源线长度不准超过3米,当有临时任务需要较长的电源线时,应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设,其高度必须距地面2.5米以上,不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接,长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线,中间不应有连接接头,当工作需要接长导线时,应使用接头连接帮牢固连接,连接处应保持绝缘良好。
〈八〉焊接电缆线如需横过马路或通道时,必须采取加保护套等安全保护措施,严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。
〈九〉电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
〈十〉禁止以建筑物金属构架和设备等作为焊接电源电路。
〈十一〉焊机上不得堆放杂物。
〈十二〉检查电焊钳绝缘性能,手柄要有良好的绝缘层。
五、施焊人员合电焊机开关时,应戴干燥绝缘手套,另一只手不得按在电焊机的外壳上。
六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊
七、焊接时应注意事项:
接位置等选择正确的焊接参数施焊。
〈一〉焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象,必须停机检查,不得带病使用。
〈二〉不准在带压、带气、带电设备上焊接,特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施,并报上一级批准。
〈三〉禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接,如必须焊接,焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米,并根据现场情况采取可靠的安全措施。
〈四〉常压密闭容器不得焊接。
〈五〉禁止在雨雪中焊接,如必须焊接,则采取防雨雪措施。
〈六〉在可能引起火灾的场所附近焊接时,必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时,必须检查现场,确保无火种留下。
〈七〉在金属容器内焊接时,应设专人监护,并保持容器通风良好。容器内使用的行灯 电压不准超过12v,行灯变压器的外壳应可靠接地,不准使用自藕变压器。
〈八〉在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作,并设专人监护,禁止登 在梯子最高梯阶上施焊接。
〈九〉在潮湿地方焊接,必须站在干燥的木板上,确保绝缘良好。
〈十〉禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上,换焊条时,应将焊条置入焊帽内。
〈十一〉清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。
〈十二〉采用连接片改变焊接电流的焊机,调节焊接电流时,必须切断电源后再进行。
〈十三〉禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。
八、作业结束后,检查设备技术状态,确保良好。
九、断开电源,清理卫生。
十、做好设备运行的全过程记录。
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