滚床安全操作规程

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滚床安全操作规程

滚床，作为一种重型机械设备，广泛应用于金属加工、航空航天、汽车制造等行业。其高效能和大扭矩使得它在材料成型过程中扮演着重要角色。然而，滚床的操作也伴随着一定的风险，因此，制定并遵守滚床安全操作规程至关重要。

目的和意义

1. 保护员工的生命安全：通过规范操作流程，减少因操作不当导致的工伤事故。

2. 保障设备完好：遵循规程可以延长设备寿命，降低维修成本。

3. 提升生产效率：标准操作能确保加工精度，提高产品质量，从而提升生产效率。

4. 符合法规要求：满足国家关于工业安全的法律法规，避免因违规操作带来的法律风险。

注意事项

1. 操作前准备 1.1 检查滚床：确认滚床各部位无异常，如润滑系统、刹车装置、安全防护罩是否完好。 1.2 确认工件：检查待加工工件是否稳固固定，避免加工过程中飞出造成伤害。 1.3 穿戴防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞、防尘口罩及防滑鞋，以防止碎片、噪音和粉尘影响。

2. 启动与运行 2.1 启动前通知：在启动滚床前，向周围人员发出警告，确保无人靠近。 2.2 缓慢启动：逐渐增加滚床速度，以便及时发现异常情况。 2.3 监控运行：操作过程中，密切注意滚床运行状态，一旦发现异常应立即停机。

3. 操作期间 3.1 严禁跨越：在滚床运行时，禁止跨越或靠近滚床运动部件。 3.2 避免手动调整：尽量使用工具进行调整，避免直接用手接触运动部件。 3.3 保持专注：操作期间不得分心，避免因疏忽引发事故。

4. 停机与清理 4.1 安全停机：按照规程逐步降低滚床速度，直至完全停止，再切断电源。 4.2 清理现场：清除工件残渣，保持工作区域整洁。 4.3 交接记录：交接班时，详细记录滚床运行状况和潜在问题。

5. 培训与维护 5.1 定期培训：对新员工和现有员工进行定期的安全操作培训。 5.2 设备保养：按照制造商建议进行定期保养，确保滚床良好运行状态。

6. 应急处理 6.1 熟悉应急预案：了解并掌握紧急情况下的疏散路线和急救措施。 6.2 报告事故：发生事故后，立即报告并启动应急响应，同时协助进行事故调查。

滚床安全操作规程旨在为操作人员提供指导，但每个工作场所可能有其特殊性，故需结合实际情况进行调整和完善。务必牢记，安全始终是生产活动的首要任务。

滚床安全操作规程范文

1. 各工位单独进出车,在满足以下条件方可进行:

(1)平移车对位准确。

(2)有室体的,烘干室进入端门、喷漆室进出门及均开启到位(喷漆室有升降时,平台要升到位)。

(3)有升降平台时,平台要升到位。

2. 一端工位往另一工位调车时,称联动。联动时,除满足以上条件外,还要满足以下条件:

(1)运行方向工位无车,无滑撬及障碍物。

(2)运行方向工位有平移车,勿联动(采用联动往对方平移车上调车情况除外)。

3. 注意事项

(1)本设备操作工必须持证上岗。

(2)必须经过培训的人员方可操作,车运行到位方可离开。

(3)严禁相邻两工位同时运转方向相反。

(4)滚床电机在停稳之前,严禁再次反向运转。

(5)严禁按接触器强制运行。

(6)发现问题及时维修,严禁带病工作。

(7)工作环境有水的工位班前班后检查排水水位,严禁水淹没电机。

(8)打扫卫生时严禁用水直接冲洗。

(9)喷漆室内、升降台及停放工位滚床每半年加一次油,烘干室内滚床每三个月加一次耐高温油(180度以上)。

(10)定期检查链条涨紧度及磨损状况及时更换链条或链节。

(11)定期清理滚床地沟杂物,杜绝安全隐患。