滚剪倒角机安全操作规程

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滚剪倒角机安全操作规程

滚剪倒角机是一种高效能的金属加工设备，广泛应用于制造业，尤其在钣金加工领域。其主要功能是对金属板材进行切割和倒角处理，以确保边缘平滑无毛刺，提高产品质量和安全性。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程。

目的和意义

本规程旨在规范滚剪倒角机的操作流程，防止因不当操作引发的事故，保护员工健康，提升工作效率，确保设备的稳定运行，降低维护成本，从而实现生产安全与质量的双重保障。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备是否完好，确保所有部件无松动，润滑系统正常。

- 确认电源电压稳定，接地良好，避免电击风险。

- 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

2. 设备启动：

- 按照操作手册启动设备，不得擅自调整未授权的设置。

- 在设备空转状态下检查运转是否正常，无异常声音或振动。

3. 材料加载：

- 将待加工的金属板材平稳地放置在工作台上，确保与刀具对齐。

- 切勿强行推动板材，避免卡阻导致设备损坏或人身伤害。

4. 操作过程：

- 设定合适的切割速度和深度，避免过快或过深导致设备过载。

- 在操作过程中，保持专注，手部远离切割区域，避免意外接触。

- 如遇异常情况，立即按下紧急停止按钮，停机后再进行检查。

5. 倒角处理：

- 调整倒角角度，确保符合产品要求，避免因角度不当导致的返工。

- 在倒角过程中，保持稳定的速度，避免产生不均匀的倒角或过度磨损刀具。

6. 工作结束：

- 完成工作后，关闭设备，清理工作台，断开电源。

- 进行日常维护，如清洁设备、涂抹润滑油，及时更换磨损部件。

7. 培训与监督：

- 所有操作人员必须接受专业培训，熟悉设备操作和安全规定。

- 管理层应定期监督操作规程的执行，对违规行为进行纠正。

8. 应急措施：

- 遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保员工知道如何疏散和寻求帮助。

- 对于工伤事故，必须及时报告，并进行事故调查，防止类似事件再次发生。

以上规程需每位操作人员严格遵守，确保滚剪倒角机的安全运行。通过规范的操作和持续的维护，我们能够创造一个安全、高效的工作环境，促进企业的长期发展。

滚剪倒角机安全操作规程范文

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。

2 范围

适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。

4.2 设备开机前应检查以下内容:

4.2.1 检查各部润滑情况,按润滑规定加油,保持设备清洁;

4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置,各运转部分及滑动面有无障碍;

4.3 设备开机后:

4.3.1 调整坡口角度,松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮,把角度调到所需度数;

4.3.2 调整直边尺寸,摇动手轮,标尺所示尺寸即为直边尺寸;

4.3.3 调整压紧装置,把待加工件放在工作台上,然后松开把手转动手轮,使用紧辊刚好接触工件表面,拧紧把手,如工作又厚又狭,须将螺钉顶紧在框架上;

4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件,并招呼机床辅助人员离开危险区;

4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处;

4.3.6 工作前及工作中,应注意工件、夹具的位置与刀架的高度,以免发生碰撞事故;

4.3.7 装卸工作,更换刀具、测量尺寸以及离开机床时,都必须停车;

4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时,应立即停车,紧固工作或报修排除故障。

5 维护

5.1 减速器采用20#齿轮油,存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止;

5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置,滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂,每周验视与加油;

5.3 当刀具钝了,应及时磨刀。

第2篇 滚剪倒角机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。

2 范围

适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。

3职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。按要求穿戴防护用品。

4.2 设备开机前应检查以下内容：

4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油，保持设备清洁；

4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；

4.3 设备开机后：

4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；

4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；

4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；

4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；

4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；

4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；

4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；

4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。

5 维护

5.1 减速器采用20#齿轮油，存油量按倒角度数25 度时在油标中见到为止；

5.2 调整角度的丝杆以及调整压紧装置与调整支承装置的螺杆与压紧装置，滑动导向柱均直接涂用锂基润滑脂，每周验视与加油；

5.3 当刀具钝了，应及时磨刀。