曲轴冲床安全操作规程

有哪些

曲轴冲床安全操作规程涵盖了设备的使用前检查、操作步骤、应急处理措施以及维护保养等多个方面，旨在确保生产过程的安全性，减少意外事故的发生，提高生产效率。

目的和意义

曲轴冲床作为工业生产中的关键设备，其安全操作规程的制定与执行至关重要。一方面，它能够规范操作人员的行为，降低因误操作引发的设备损坏或人身伤害；另一方面，良好的操作习惯可以延长设备寿命，保证生产质量，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作前：

- 详细阅读并理解设备操作手册，熟悉设备功能及操作流程。

- 检查冲床各部件是否完好，包括润滑系统、刹车装置、防护罩等，确保无异常。

2. 操作中：

- 穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、工作手套等。

- 启动设备前，确保无人在冲头附近，避免意外伤害。

- 按照设定的参数进行操作，不得超负荷使用。

- 过程中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

3. 应急处理：

- 遇到紧急情况，迅速按下急停按钮，避免事故扩大。

- 如发生人身伤害，立即启动应急预案，通知医疗救援，并封锁现场。

4. 维护保养：

- 定期进行设备清洁，防止灰尘和杂物影响设备性能。

- 按照制造商建议的时间间隔进行专业维护，及时更换磨损部件。

- 储存和使用润滑油时，遵循安全规定，防止火灾。

5. 培训与监督：

- 新员工必须经过专业培训并通过考核后才能操作设备。

- 管理层定期对操作规程的执行情况进行检查，确保规范操作。

6. 记录与报告：

- 记录每次操作前后的设备状态，及时上报异常情况。

- 对于设备故障或事故，需详细记录并分析原因，采取改进措施。

7. 个人行为：

- 遵守工作纪律，不擅自离岗或进行无关操作。

- 保持清醒的头脑，避免因疲劳或饮酒影响操作安全。

曲轴冲床的安全操作规程不仅关乎设备的正常运行，更直接关系到每位操作工的生命安全。每一位员工都应将其视为日常工作的基本准则，严格执行，共同营造一个安全、高效的生产环境。

曲轴冲床安全操作规程范文

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司曲轴冲床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活,脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑,保证润滑良好。

3.1.2机床调整好后,应先空车试转,确认各部分正确无误后方可正式工作。

3.1.3在工作时,不允许将手伸进工作区域。

3.1.4单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。

3.1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。

3.1.6工作完毕下班时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。

3.2安全操作规程

3.2.1热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品,穿翻毛皮鞋。

3.2.2开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,防护罩、保险装置等是否完好有效。

3.2.3工作过程中要互相配合,往冲床上放、取热锻件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落烫伤、砸伤。

3.2.4锻件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。

3.2.5设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止合闸”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不准开动。

3.2.6冲压模副应先紧固上模后,再紧固下模,并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。

3.2.7操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

3.2.8应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。

3.2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

第2篇 曲轴冲床操作规程

1、工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好，各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活，脚踏板、拉杆以及各转动装置有无松动。并按润滑规定加油润滑，保证润滑良好。

2、机床调整好后，应先空车试转，确认各部分正确无误后方可正式工作。

3、在工作时，不允许将手伸进工作区域。

4、单次冲压时，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开脚踏板。

5、在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况，如有异常现象或声音时，应立即停机检查。

6、工作完毕下班时，应将设备滑块停于上死点，关掉电动机，切断电源，清扫设备，做好点检卡记录。

7、热锻车间上班时应正确穿戴劳保用品，穿翻毛皮鞋。

8、开机前应检查模具是否紧固，有无裂纹，防护罩、保险装置等是否完好有效。

9、工作过程中要互相配合，往冲床上放、取热锻件应用钳子，要准确夹牢，以防掉落烫伤、砸伤。

10、锻件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。

11、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则，不准开动。

12、冲压模副应先紧固上模后，再紧固下模，并经常检查有否松动。挑料工具应采用木或竹棒。

13、操作时不得与别人交谈，不得酒后操作，不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。

14、应经常检查模具情况，不得将料重叠冲压。

15、不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。