带锯机安全生产操作规程

有哪些

带锯机安全生产操作规程

带锯机是一种广泛应用于木材、金属等材料切割的设备，其安全生产操作规程对于保障作业人员安全和提高生产效率至关重要。以下是带锯机操作的基本步骤和规定：

1. 检查设备：开机前，务必检查锯片是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常。

2. 佩戴防护装备：操作时，必须佩戴护目镜、防护手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 设备启动：确保周围无杂物，按下启动按钮，待锯片达到工作速度后再进行切割。

4. 定位材料：根据切割需求，正确放置材料，使用夹具固定，防止滑动。

5. 进行切割：缓慢、稳定地推进材料，避免过快导致锯片打滑或损坏。

6. 监控运行：操作过程中，密切关注锯机运行状态，如发现异常应立即停机检查。

7. 切割完成：切完后，等待锯片完全停止转动，再移除材料。

8. 维护保养：每日工作结束，清洁设备，定期进行保养，确保良好运行状态。

目的和意义

制定带锯机安全生产操作规程旨在确保操作人员的生命安全，减少因误操作导致的事故，同时提高生产效率，降低设备故障率。通过规范操作，可以避免不必要的人身伤害，如眼部、手部受伤，以及听力受损等职业病。此外，正确使用和维护带锯机，能延长设备寿命，保证产品质量，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 禁止未经培训的人员操作带锯机，确保所有操作人员都熟悉设备操作和安全规则。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清理，以免发生意外。

3. 切割过程中，如果遇到阻力过大，应立即停止，检查原因，避免损坏锯片或设备。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台带锯机。

5. 工作场所应保持整洁，防止滑倒和绊倒事故。

6. 定期进行安全检查，及时发现并排除隐患，确保设备安全运行。

带锯机的操作需谨慎对待，安全第一。只有严格遵守操作规程，我们才能在保证生产效率时，确保每一位员工的安全，营造一个安全、高效的生产环境。

带锯机安全生产操作规程范文

一、操作人员必须对本岗位的设备做到“四懂三会”,正确操作,必须持证上岗。

二、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,准备好工具、量具,做好上岗前的准备工作。

三、开机前按设备巡回检查点检查,设备检查无误后方可开机。

四、开启电源开关进行试运转

1、张紧锯带:用配带的扭力扳手将刻度调至25—35n.m,张紧时听到咯咯声为止。

2、按锯带运转按钮,检查锯带运转的倒顺。

3、检查各种按钮是否符合动作。

4、检查液压系统有无漏油。

5、检查冷却水枪是否畅通。

6、联动空运转,将选择开关往下扳至联动(自动),按联动按钮,进料机构开始滚动,用手按定尺杆顶端的小触头至平,进料机构停止滚动,主机开,钳紧,锯架下降(进刀)。锯架下降,碰撞前行程开关;锯架上升碰到后行程开关;锯架停止上升,钳退,定杆碰撞钳退限位开关。

试运转无误后即可开机生产。首先按工艺要求定位下料长度开动自动按钮即可自动下料。

五、工作过程中,不许脱离岗位,在上料过程中要注意安全,防止事故发生,加工的胚料应摆放整齐,带锯机在运转过程中若出现异常情况应立即停车检查,直至故障排除后方可继续生产。

六、工作完毕后要放松锯带并及时清理机床,完全清除前后带轮箱及锯架、锯带槽内的积屑,以免锈结。为了防止锯架变形,以及锯架自重产生的正常下降现象,应在前行程开关一端机身放一块稍高于行程开关的垫木,工件退出钳口,然后关闭电源。操作手应做到工完、料净、场地清,按“十字”作业法(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)对设备进行维护保养。

七、设备应定期进行维护保养,一般情况下变速箱1-2年内,连接支座及一般轴承1年内,带轮轴承及大齿轮0.5年内应加油一次;主动轮、左右支架在15天加油一次。冷却润滑液及液压油质量不符合要求要及时更换,以确保设备正常运转。