喷雾干燥机安全操作规程

有哪些

喷雾干燥机安全操作规程涵盖了设备的启动、运行、停机、维护及应急处理等多个环节，旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，减少设备故障。

目的和意义

本规程的制定旨在规范喷雾干燥机的操作流程，防止因误操作导致的设备损坏、人身伤害及环境污染。通过严格执行此规程，可以保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性，同时降低维护成本，延长设备使用寿命。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，特别是喷嘴、热源系统和物料输送管道。

- 确认电气线路无裸露，接地良好，防止触电事故。

- 了解当天物料性质，调整合适的干燥参数。

2. 设备启动：

- 打开空气压缩机，确保气压稳定在规定范围内。

- 启动热源系统，预热至设定温度，待设备内部达到稳定状态后再进行物料输入。

3. 运行期间：

- 观察仪表读数，定期检查出料质量，适时调整进风温度、喷雾速度等参数。

- 注意设备运行声音，如发现异常响动，应立即停机排查原因。

- 避免长时间连续工作，定期进行短暂休息，以防止过热。

4. 物料处理：

- 输入物料应均匀分散，避免堵塞喷嘴。

- 对于易燃、有毒或腐蚀性物料，需采取额外防护措施，确保安全操作。

5. 停机与清洁：

- 完成生产后，先关闭热源，待设备冷却后再停机。

- 清理残留物料，保持设备清洁，预防积垢和腐蚀。

- 关闭电源，做好设备防潮、防尘工作。

6. 应急处理：

- 若发生火灾，立即启动灭火装置，并通知相关人员。

- 如遇电气故障，切勿自行修理，应由专业技术人员处理。

- 发现设备漏气、泄漏等情况，立即关闭相关阀门，进行维修。

7. 训练与监督：

- 操作人员需接受专门培训，了解设备操作原理和安全知识。

- 管理层应定期监督操作规程的执行情况，确保其有效性。

8. 维护保养：

- 定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备性能。

- 记录设备运行状况，以便及时发现潜在问题。

通过上述规程的实施，我们期望每一位操作人员都能在保障自身安全时，高效、稳定地使用喷雾干燥机，为企业的生产活动贡献力量。

喷雾干燥机安全操作规程范文

闭式系统:请选择闭式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到自动,(手动、袋滤反吹、自动)打到自动

1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。

2、开冷却循环水,开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关,开启冷冻机。

3、准备往系统注入氮气:检查三个阀门,v-3(关)、v-2(关)、v-4(开)。

4、将氮气分压关闭,开总阀,然后将分压调至0.4mpa。

5、系统内导入氮气:v-101(开),v-102(开),v-103(开得较小),v-106(开得较小,使其流量在0.5左右),调节v-102与v-103间的三联过滤器,使其压力在0.1mpa,v-104(开得较小,压力在0.1mpa左右)。

6、至氧气浓度低于规定的浓度(3%)时,v-103(关),v-2(开),v-4(关),然后启动循环风机5-10分钟,使氧气浓度维持在3%(系统不漏气)。

7、开启雾化器(频率为0hz),开启电加热,开供料泵,开蠕动泵(温度未达到设定值时,不得供料),当温度达到100℃后(设定温度在100℃以上),调节雾化器频率至30-40hz。

8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时,将雾化器的频率慢慢调制50hz。开启蠕动泵,喷溶剂,使出口温度达到设定值并稳定(此时可观察溶剂是否喷出,出口温度的变化情况)。

9、当入口温度与出口温度达到设定值时,迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。

10、喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且雾化器频率调至50hz,并喷雾10分钟左右,此后供料泵关闭,电加热关闭(此时关闭氮气),慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关,关闭冷冻机开关,并用空气置换系统内氮气(开v-3,关v-2,开v-4),雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

11、当控氧仪氧气浓度达到21%后,可开检查门,并清理物料。

12、关闭电源及氮气各个分流阀。

开式系统:请选择开式系统键,(关闭、排气阀、自动)打到中间,(手动、袋滤反吹、自动)打到中间

1、开机前,请确认水、气、电已满足设备要求;请再次确认所有紧固件已收紧,检查门已关紧。

2、开冷却循环水。

3、开总控制电源(位于墙上),及控制电柜左上角开关。

4、开式系统冷冻机可以不开。

5、检查三个阀门,v-3(开)、v-2(关)、v-4(开),整个过程中不用再调节这三个阀门。

6、其他与闭式基本类似,只是未使用氮气及各个分流阀.

第2篇 喷雾干燥机操作规程

1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。

2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。

3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，v－3（关）、v－2（关）、v－4（开）。

4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4mpa。

5、系统内导入氮气：v－101（开），v－102（开），v－103（开得较小），v－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节v－102与v－103间的三联过滤器，使其压力在0.1mpa，v－104（开得较小，压力在0.1mpa左右）。

6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，v－103（关），v－2（开），v－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。

7、开启雾化器（频率为0hz），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40hz。

8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50hz。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。

9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。

10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50hz，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20hz左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开v－3，关v－2，开v－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。

11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。

12、关闭电源及氮气各个分流阀。