液化石油气切割操作规程

有哪些

1. 检查设备：确保液化石油气瓶、减压阀、软管、切割枪等设备完好无损。

2. 准备工作：佩戴防护装备，如安全眼镜、手套和防尘口罩。

3. 安装减压阀：将减压阀正确连接到液化石油气瓶上，并旋紧。

4. 连接软管：将软管一端连接到减压阀输出口，另一端连接到切割枪。

5. 检漏测试：开启气瓶阀门，用肥皂水涂抹连接处检查是否有气泡产生，确认无泄漏后关闭阀门。

6. 点燃切割枪：打开气瓶阀门，微调减压阀，点燃切割枪，调整火焰至蓝焰为主，黄焰为辅。

7. 切割操作：将预热后的切割枪对准切割部位，按需调整火焰大小，进行切割。

8. 完成后处理：关闭气瓶阀门，断开软管和减压阀，清理现场。

目的和意义

液化石油气切割操作规程旨在保障作业人员的安全，提高工作效率，减少设备损耗，确保切割工作的精准和质量。通过规范操作流程，可以预防因操作不当引发的火灾、爆炸等事故，降低职业风险，同时保证切割作业的稳定性和一致性，提高生产效率。

注意事项

1. 操作前确保通风良好，避免气体积聚引发危险。

2. 气瓶应放置稳固，避免滚动或倾倒。

3. 不得私自调整减压阀，以免压力过高导致事故。

4. 切割过程中，若发现设备异常，应立即停止操作，及时排查问题。

5. 使用后，务必关闭所有阀门，防止气体泄露。

6. 储存和搬运液化石油气瓶时，遵守相关安全规定，避免剧烈碰撞。

7. 遵守消防法规，配备必要的消防设备，熟悉应急处置程序。

8. 非专业人员不得随意操作液化石油气切割设备。

9. 注意个人防护，防止烫伤和其他伤害。

10. 定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况和安全标准执行，确保每一次切割作业的安全与高效。

液化石油气切割操作规程范文

随着石油工业的发展,石油工业中的副产品——液化石油气已被用在金属的切割上。液化石油气的主要成分是丙烷(c3h8)、丁烷(c4h10)、丁烯(c4h8)、戊烷(c5h12)和乙烷(c2h6)等。这些物质在常温下都是气体。为了便于储存和运输,把它们加压变成液体,然后装在瓶里使用,这就是液化石油气。

采用氧-液化石油气代替氧-乙炔进行切割具有很多优点,如成本低、切口表面光滑、氧化铁熔渣易清除、操作安全、回火爆炸的可能性较小、使用方便等;缺点是切割时预热的时间稍长,耗氧量大。

氧-液化石油气火焰的构造,同氧-乙炔火焰基本一样,也分为氧化焰、碳化焰、中性焰三种,焰心也有部分分解反应。不同的是氧-液化石油气焰习分解产物较少,内焰不像乙炔焰那样明亮,而是有点发蓝,外焰则显得比氧-乙炔焰清晰而且较长。

按汽化方式的不同,液化石油气的供给方法分为:自然汽化、强制汽化和加添加剂。

(1)自燃汽化

瓶内液体蒸发所需要的热量完全靠瓶子周围的空气供给。这种方法要求瓶内液化石油气的丙烷含量高,不能含有戊烷,环境温度不能太低,冬天必须放在有采暖设备的房子里使用。这种方式汽化量较小,但切割一般厚度的钢板已完全够用。

(2)强制汽化

把瓶内气体导出,靠汽化器使之汽化。这种方法的优点是:

① 瓶内组成始终不变,因此压力一直稳定,可不剩残液;

② 液化石油气的汽化量仅取决于汽化器的汽化能力,与气瓶的大小无关;

③ 在环境温度较低的条件下同样可以使用,适于冬季室外作业;

④ 对液化石油气组成没有十分严格的要求。

(3)加添加剂

在液化石油气、丙烷气内加注添加剂,可起到助燃、阻聚、催化、裂化等特殊功效,显著改善气体的燃烧特性,大大提升火焰的燃烧温度。添加剂能有效改善液化石油气在气瓶内液量较小或在环境温度较低(如冬季)条件下,由于汽化量不足影响切割的问题。

目前使用的割炬多是射吸式的,但规格和结构不统一,所以液化石油气输出压力也大小不同。为了保证液化石油气输入割炬的流量,达到与氧混合的比例要求,调整液化石油气的供应十分重要。根据现场操作经验,手工切割一般厚度的钢板,液化石油气调压后的输出压力为2~3kpa;自动切割机为10~30kpa,切割厚度200~300mm的钢冒口时为25kpa。

由于液化石油气的着火点较高,致使点火较氧-乙炔时困难,必须用明火才能点燃,或者把割嘴部靠近钢板表面,并稍微打开一点氧气阀门,也可用打火枪点火。调节时,先送一点氧气,然后慢慢加大液化石油气量和氧气量。当火焰最短,呈蓝白色并发出呜呜响声时,该火焰温度最高。

氧-液化石油气切割时的操作工艺与氧-乙炔切割基本相同。