锻压机床安全操作规程

有哪些

锻压机床安全操作规程

锻压机床是一种高能量设备，其安全操作规程至关重要。以下是具体的操作要点：

1. 设备检查：

- 在启动前，确认锻压机床各部件完好无损，润滑系统正常。

- 确保防护装置安装牢固，紧急停止按钮功能正常。

2. 操作准备：

- 穿戴好劳保用品，如防护眼镜、工作服、安全鞋等。

- 工件放置稳固，避免滑动或飞溅。

3. 启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，不得擅自跳过步骤。

- 运行中密切观察设备运行状态，严禁超负荷作业。

4. 操作过程：

- 不得用手直接接触锻压区域，使用专用工具进行操作。

- 发现异常立即停机，排查问题后再继续。

5. 维护保养：

- 定期进行设备维护，及时更换磨损部件。

- 停机后断电，清理工作台，保持工作环境整洁。

6. 应急处理：

- 遇到紧急情况，迅速按下紧急停止按钮。

- 对受伤人员进行初步急救，并报告上级及相关部门。

目的和意义

本规程旨在保障锻压机床操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过严格遵守规程，可以减少意外事故的发生，提高工作效率，维护企业形象，同时也是对员工健康与安全的负责体现。

注意事项

1. 培训与资质：未经专业培训和取得操作资格的员工，不得独立操作锻压机床。

2. 个人行为：禁止在操作期间聊天、吃喝或做其他分散注意力的行为。

3. 规范交接班：交接班时，必须详细说明设备状况和待处理事项，确保接班人员了解全部情况。

4. 禁止违规操作：不遵守规程的员工将面临纪律处分，严重者可能导致劳动合同解除。

安全操作是每个锻压机床操作者的首要任务。只有通过严谨的态度和严格的执行，我们才能确保工作的顺利进行，保护每一位员工的权益，实现企业的持续发展。

锻压机床安全操作规程范文

1、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

2、工作前认真做到:

(1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。

(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。

(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。

(4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。

(5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。

(6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

(7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。

(8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。

3、工作中认真做到:

(1)坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源。

(2)按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。

(3)密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。

(4)密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。

(5)调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。

(6)在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。

(7)设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理。

4、工作后认真做到:

(1)各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。

(2)整理工具、零件和工作场地。

(3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。

(4)填写交接班录。