仪表车床安全操作规程

有哪些

仪表车床安全操作规程

仪表车床作为精密加工设备，其安全操作规程至关重要，旨在保障操作人员的生命安全，确保设备正常运行，提高生产效率。以下是仪表车床安全操作规程的主要内容：

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，无松动、磨损现象。

- 确保工作台清洁，无油脂或其他杂物。

- 根据工件尺寸调整卡盘和尾座，保证稳定。

2. 设备启动：

- 接通电源，检查仪表显示是否正常。

- 车床空转，确认无异常声音和振动。

3. 工件装夹：

- 选择合适的刀具，确保刀具安装牢固。

- 使用专用工具装夹工件，避免直接用手接触旋转部分。

4. 加工操作：

- 启动切削，逐步增加进给量，观察切削过程，避免过载。

- 在加工过程中，保持注意力集中，随时注意设备状态。

5. 应急处理：

- 发现异常情况立即停机，排除故障后再继续操作。

- 如遇设备突然断电，关闭电源，等待专业人员检查。

6. 工作结束：

- 关闭车床，清理切屑，做好设备保养。

- 断开电源，整理工作区域，确保整洁。

目的和意义

仪表车床安全操作规程的存在旨在降低操作风险，防止意外伤害，确保生产环境的安全。通过规范的操作流程，可以减少设备故障，延长设备寿命，提高工作效率，同时培养操作人员的安全意识和职业素养。

注意事项

1. 不得在设备运行时离开工作岗位，以免发生意外。

2. 操作时应佩戴防护眼镜和手套，保护自身安全。

3. 遵守“三不原则”：不违章作业，不带病操作，不疲劳工作。

4. 新员工需经过培训并熟悉操作规程后方可上岗。

5. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决问题。

6. 遇到无法解决的问题，应及时向技术部门或上级汇报，切勿擅自处理。

以上规程需严格执行，确保每位操作人员都能在安全的环境中工作，提高生产效率，实现持续稳定的生产目标。

仪表车床安全操作规程范文

一、操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

二、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、定位准确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动

三、按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。

四、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。

五、经常检查刀架转动是否正常,定位是否准确,快速机构是否灵活可靠。

六、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。

七、机床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。

八、工作完毕或下班时,必须清扫机床,保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈,将各手柄放置空档位,并切断电源。

九、做好班后清扫工作,保持清洁,认真执行交接班制度。

第2篇 仪表车床操作规程及日常保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动

3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。

4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。

5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。

6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。

7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。

8.工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。

9.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。

日常保养

1.擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。

2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。

3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好，锥面无毛利。

4.检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。

5.拆洗尾架，达到内外清洁、无毛刺。

6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。

8.检查油质、油量、油位是否符合要求。

9.擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

10.检查限位装置与接地是否安全可靠。