仪表车间机修安全操作规程

有哪些

1. 个人防护装备：工作前应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电鞋等个人防护装备。

2. 设备检查：启动设备前，需进行全面检查，确认无异常后方可操作。

3. 工具使用：正确选择和使用工具，不得将非专用工具用于设备维修。

4. 断电作业：进行电气设备维修时，必须切断电源，并挂上“禁止合闸”警示牌。

5. 危险区域标识：设立清晰的危险区域标识，非授权人员不得进入。

6. 应急措施：了解并掌握应急处理程序，如火灾、泄漏等紧急情况下的应对方法。

7. 定期维护：设备应定期进行保养和维护，防止因疏忽导致的安全事故。

8. 文明操作：遵守工作纪律，保持工作场所整洁，严禁酒后上岗。

注意事项

1. 遵守规程：每位机修工必须熟知并严格遵守安全操作规程，不得擅自简化或省略步骤。

2. 培训教育：新入职员工需接受安全培训，老员工定期复训，提升安全意识。

3. 互相监督：同事间要相互提醒，发现违章行为立即纠正。

4. 紧急撤离：遇到紧急情况，应迅速、冷静地按照预定路线撤离。

5. 事故报告：发生事故后，立即报告上级，并协助调查原因，防止类似事件再次发生。

6. 持续改进：定期评估规程的有效性，根据实际情况调整和完善，确保规程与时俱进。

7. 精神状态：保证良好的工作状态，避免疲劳操作，防止因精神不集中引发事故。

8. 保持沟通：与生产线员工保持良好沟通，了解设备运行状况，提前预防潜在问题。

请注意，尽管规程详尽，但实际操作中可能存在未预见的情况，因此需要结合具体环境灵活应对，保持警惕，始终把安全放在首位。通过严格执行这些规程，我们能够共同创建一个安全、高效的工作环境，确保仪表车间的稳定运行。

仪表车间机修安全操作规程范文

一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操作规程。

三、修理机械前,首先应了解检修部位后,才能进行检修工作,不准盲目从事乱敲乱折。

四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。

五、检修好的器械,应做好检修记录,然后投入使用。

六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做准备。

七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操作。

八、当机修人员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。

九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。

十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。

十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。

十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操作流程进行。

第2篇 仪表车间机修:安全操作规程

一、熟悉所有工具、器械的结构性能,技术特征,以及所用配件的规格型号和拆卸安装顺序。

二、使用专用设备或工具时,必须熟悉其性能,使用方法,懂得操纵规程。

三、修理机械前,首先应了解检验部位后,才能进行检验工作,不准盲目从事乱敲乱折。

四、折装时,应使用专用工具依次折卸组装,不准用锤子直接敲时。

五、检验睦的器械,应做好检验记录,然后投进使用。

六、做好回收,维修与报废的检查,为零件的修理和报废做预备。

七、机修工不管在任何情况下,进行机床维修时,均需先停机,再进行维修操纵。

八、当机修职员在三爪卡盘上车工件时,一定要记住把锁紧扳手拿离卡盘后,方可进行加工,下工件后扳手不得放在卡盘上。

九、在镗或劈夹头时,因夹头是空的,必须把夹头打紧,脸要离机床远点,以免铁屑飞出,烫伤脸部。

十、当机修工更换砂轮时,在换好砂轮后,必须盖好防护罩,空转5—10分钟,当发现无异常后,方可交付员工使用。

十一、在更换车床或铣床轴承、皮带后,一定要确定所有锁紧螺母或并帽全部锁紧后,方可试机。

十二、空压机保养及使用事项,要严格按照空压机操纵流程进行。