1. 工具检查:在开始工作前,必须对所有需要用到的工具进行详细的检查,确保其完好无损,功能正常。
2. 安全装备:佩戴适当的个人防护设备,如安全帽、护目镜、手套、耳塞等,根据工作性质选择必要的防护措施。
3. 工作区域整理:保持工作区域整洁,避免杂物堆积,确保通道畅通无阻。
4. 工具存储:工具使用完毕后,应及时归位,存放在指定的安全地方,避免乱放导致意外。
5. 工具维护:定期对工具进行保养和维修,防止因工具故障引发的安全事故。
本规程旨在保障工具准备工在作业过程中的人身安全,降低由于工具使用不当或设备故障造成的事故风险,提高工作效率,保证生产活动的顺利进行。通过规范的操作流程,可以减少工具损坏,延长工具使用寿命,从而节约成本,提升企业的经济效益。
1. 使用电动工具时,确保电源线无破损,接地良好,避免触电风险。
2. 不得擅自拆卸或修改工具,以防止丧失原有安全性能。
3. 在高空作业时,工具应妥善固定,防止坠落伤人。
4. 使用切割、钻孔等产生火花的工具时,远离易燃易爆物品,确保现场防火措施到位。
5. 使用手持电动工具时,保持双手干燥,避免因手滑导致工具失控。
6. 操作重型工具或设备时,需两人协作,以防单人操作时发生意外。
7. 遵守工具的最大负荷规定,超负荷使用可能导致工具损坏或引发事故。
8. 工作过程中如发现工具异常,应立即停止使用,并报告给主管进行维修。
9. 对于特殊工具或设备,应接受专门培训后才能操作,未经许可不得擅自使用。
10. 坚持“工完料尽场地清”,及时清理工具和废弃物,保持工作环境整洁。
以上规程旨在提供一个基本的安全操作框架,但具体操作时还需根据实际情况灵活调整,以适应不断变化的工作环境和任务需求。每个工具准备工都应将安全放在首位,严格遵守规程,确保自身及他人的安全。
1、上岗前要穿戴好劳动保护用品,各种刀具必须分类、整齐的摆放在工具架上,工具刃部不许朝外摆放。
2、各种尖具、归类、整齐摆放。
3、吊运各种工具时需用钢丝绳,不得用链子。
4、使用砂轮必须事先检查好砂轮是否良好。操作时一定站在砂轮的侧面。
5、使用钻床,不许戴手套,所钻工件必须夹紧,禁止用手扶工件。
6、使用葫芦吊时,必须检查钢丝绳子,链子等是否可靠。支三角架时,必须三根支架的距离均匀,保持牢固。
7、使用锯床时,不许戴手套,进行刀量要合适,不要过大。工件一定要夹牢。割件时,操作工应站在锯床尾部。
8、使用手电钻及手持砂轮机时,一定要检查导线是否破损,使用时不要用力过猛。
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