数控冲剪机安全操作规程

有哪些

1. 检查与准备： 1.1 进行开机前的设备检查，确认各部件完好无损，润滑油充足。 1.2 确认电源线路正常，接地良好，无裸露电线。 1.3 检查工件是否固定牢固，防止加工过程中飞出。

2. 操作流程： 2.1 启动设备后，待机器运行稳定再进行作业。 2.2 输入加工参数，确保设置正确无误。 2.3 操作过程中，保持专注，随时注意设备运行状态。

3. 安全措施： 3.1 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防滑鞋。 3.2 避免身体部位接近运动部件，尤其在设备运行时。 3.3 发现异常情况立即按下急停按钮，及时报告故障。

目的和意义

本规程的制定旨在规范数控冲剪机的操作行为，降低事故率，保护操作员的生命安全，同时维护设备的良好运行状态，保证生产的连续性和稳定性。通过严格的执行，可以提高工作效率，减少因误操作导致的设备维修和工件报废，从而节约成本，提升企业的经济效益。

注意事项

1. 培训与认证：所有操作员必须接受专门的培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

2. 工具使用：使用专用工具进行设备调整和维护，禁止使用不合适或破损的工具。

3. 维护保养：定期进行设备保养，清洁设备，检查磨损情况，及时更换磨损部件。

4. 交接班：交接班时，应详细记录设备状态和未完成的工作，确保信息传递准确。

5. 紧急情况：遇到火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

请每位操作员严格遵守上述规程，将安全意识融入日常工作中，共同营造一个安全、高效的生产环境。

数控冲剪机安全操作规程范文

1.操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能,严格遵守设备操作规程,并经培训、考试合格后,方能上岗操作。

2.操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3.开车前必须检查电源、电压,符合要求才能送电。

4.工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统,油量、油压、气压必须符合要求。

5.每天开机时必须检查光电保护装置是否正常,光电保护装置不正常不能开机,启动机床时,操作者必须保证机床工作范围内无人。

6.对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

7.开机前必须检查上下模具的出料口,不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂,冲头和模孔壁间隙应均匀,剪切刀具刃口应保持锋利。

8.机床开动时,操作者不准离开控制台或托人待管,人离开时应停机或切断电源开关。

9.人接近机床时,要把速度调至零且按下停止键。

10.工作结束后,要切断电源,包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源,并将各手柄放在工作位置,各个门柜的锁要锁好。

11.操作者应保持现场及机床的整洁,环境温度应保持在10—40℃,机床液压油工作温度20—60℃。

第2篇 数控冲剪机工安全操作规程

1．操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。

2．操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。

3．开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。

4．工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。

5．每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。

6．对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。

7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。

8．机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。

9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。

10．工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。

11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10―40℃，机床液压油工作温度20―60℃。