链板输送机是一种广泛应用在工业生产中的物料传输设备,主要包括以下几个主要组件:驱动装置、张紧装置、链条及链板、机架和导向装置。
链板输送机的使用旨在提高生产效率,降低人力成本,实现物料连续、均匀的输送,尤其适用于重型和大块物料的运输。它能够适应各种工况,如水平输送、倾斜输送,甚至在一定角度的垂直输送,广泛应用于食品、化工、矿山、冶金等行业,为生产线的自动化提供了有力支持。
1. 操作前检查:
- 确保输送机各部件完整无损,特别是链条和链板应无断裂、变形现象。
- 检查驱动装置是否正常,润滑油量充足,无异常声响。
- 检查张紧装置,确保链条适度张紧,防止运行中松动。
2. 启动与运行:
- 启动前需清空输送机上的物料,避免启动瞬间负载过大。
- 启动后观察输送机运行情况,如有异常噪音或振动,应立即停机检查。
- 输送物料时,应均匀分布,避免局部过载。
3. 维护与保养:
- 定期清洁输送机,避免物料残留导致链条磨损。
- 按照制造商的建议定期更换润滑油,保持润滑良好。
- 检查链板磨损情况,必要时进行更换,防止因链板损坏引发事故。
4. 安全事项:
- 操作人员应穿戴好防护装备,避免直接接触运转部件。
- 在输送机运行过程中,禁止进行任何维修工作。
- 设立明显的警示标志,防止非操作人员接近。
5. 故障处理:
- 发现故障应立即停机,查明原因后再行处理,不可强行运行。
- 对于复杂故障,应及时联系专业技术人员进行诊断和维修。
6. 停机:
- 停机前应先停止进料,待输送机上的物料全部输送完毕后再切断电源。
- 长时间停机时,应做好防锈防腐措施。
通过遵循上述操作规程,不仅可以保证链板输送机的高效稳定运行,还能有效延长设备寿命,降低维护成本,确保生产安全。请所有操作人员务必严格遵守,以确保生产和人员安全。
1.经考试合格并取得操作证者,方准使用设备。操作者必须严格遵守有关安全及交接班制度。
2.开机前检查传动部位及该轮,链板及安全防护装置应牢固可靠。
3.检查各部位的润滑应达到规定要求,未达到应按设备润滑“五定”进行加注润滑油(脂)。
4.开机顺序
(1)先开受料设备或装置。
(2)开动链板输送机。
(3)开动供料装置或设备。
5.设备在运转中要供料均匀。物料过多容易堵塞,流出机外,造成链板脱轨事故。
6.应经常检查链板的松紧程度,必要时可随时调整。不许有受力不均的偏斜现象发生。
7.设备在运转过程中发生任何故障.应立即停机检查修理。
8.停机时应先停供料设备或装置多待输送机上物料走净后,再停机。
9.保持设备清洁、卫生。
10.按规定认真填写有关记录。
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