【钳工常用工具】 钳工是机械制造行业中不可或缺的一环,他们使用的工具种类繁多,包括但不限于:钳子、扳手、锉刀、锤子、划线工具、钻头、砂轮机等。这些工具既是钳工的助手,也是确保工作效率和安全的关键。
规范钳工常用工具的安全操作规程,旨在降低工作中的意外伤害,提高生产效率,保障员工的生命安全,维护良好的工作环境,同时也是企业责任和职业素养的体现。通过明确的操作指导,可以减少因误操作导致的设备损坏,延长工具使用寿命,从而降低成本,提升企业的经济效益。
1. 工具检查:每次使用前,务必检查工具是否有磨损、裂痕或其他损坏,确保其处于良好状态。
2. 正确使用:使用钳子时,握持应稳固,避免用力过猛导致滑脱;扳手选择合适尺寸,防止打滑或损坏螺纹。
3. 锉刀操作:锉刀应保持平直,不可用作撬棒或敲击工具;锉削方向应与身体保持一致,避免碎片飞溅伤人。
4. 安全防护:佩戴护目镜,以防金属屑、砂轮碎片等飞入眼睛;使用砂轮机时,需佩戴耳塞,防止噪音损伤听力。
5. 操作姿势:保持稳定站姿,避免弯腰过久或过度伸展,预防肌肉拉伤。
6. 切勿滥用:工具仅用于其设计用途,如钻头只用于钻孔,不得用作撬棒或拧螺丝。
7. 储存与清洁:工具使用后应及时清洁,妥善存放,避免生锈或丢失。
8. 电源安全:电动工具使用前检查电线无破损,操作时确保手部干燥,避免触电事故。
9. 危险区域:避免在旋转部件附近放置手指或身体其他部位,防止卷入。
10. 应急处理:若发生意外,立即切断电源或关闭设备,及时就医。
在实际操作中,每位钳工都应牢记这些规程,养成良好的工作习惯,将安全意识融入日常工作中。通过规范操作,我们可以共同营造一个高效、安全的工作环境,促进企业持续健康发展。
2.1.1使用钳工台时,台面对面不准有人,如大型钳工台对面有人工作,台上必须设置密度适当的安全网,台钳必须装牢固。
2.1.2钳台上使用的照明电,电压不得超过36伏。
2.1.3钳台上不准堆放杂物,工具、工件要放在指定的地方。
2.2、虎钳
2.2.1虎钳要经常保护好,使用时工件必须放平夹紧,手柄朝下,钳上不准放置工具。
2.2.2使用转座虎钳工作时,固定螺丝必须把紧。
2.2.3用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。
2.2.4工件超出钳口部分太大,要加支撑,装卸工件时,防止工件掉下伤人。
2.3、手锤
2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成,长短适宜,锤头上必须加铁楔,以免工作时甩掉锤头
2.3.2两人打锤应斜立,不准对面站立,掌钳打锤要稳,落锤要准,动作协调。
2.3.3使用手锤之前,应检查锤柄与锤头是否有松动、裂纹,锤头不准有卷边和毛刺。
2.3.4手、锤柄及锤头有油污时,必须擦净方可使用。
2.3.5锤头淬火要适当,淬火硬度不可过高,不准直接打硬钢及淬火的部位。
2.3.6打锤时不准带手套,应注意锤头甩落的范围,打锤时要瞻前顾后,对面不准站人。
2.3.7凡在易燃易爆场所用锤,应采用黄钢制锤头,或采用避免发生火花的措施。
2.4、扁铲(冲子)
2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子,不准铲、冲淬火材料。
2.4.2使用扁铲、冲子时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑,不准对着人铲、冲工件,防止铁屑崩出伤人。
2.4.3冲子不得短于150毫米,刃部淬火要适当,不准过硬,使用时要保持适当的刀角,不准用废钻头代替冲子。
2.4.4工作时思想要集中,时刻注意周围人员的安全。
2.5、锉刀、刮刀
2.5.1木柄必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。
2.5.2使用刮刀时,刮削方向禁止站人。
2.5.3工件和工具有油污时要及时擦净,以防打滑。
2.6、手锯、刀锯
2.6.1工作必须夹紧,不准松动,以防锯条折断伤人。
2.6.2锯割时,锯要靠近钳口边,方向要正确,压力和速度要适宜。
2.6.3安装锯条时,松紧适当不准歪斜。
2.6.4工件接近锯断时,应缓慢近刀,脚部离开工件下落地点,以防工件割断时伤人。
2.6.5锯长物体时要用支架或有人扶持,以防物件摆动。
2.7、螺丝刀
2.7.1螺丝刀的刀口必须平整,厚薄要适当,与槽口配合要好。
2.7.2使用螺丝刀时,姿势要正确,用力要均匀,用力方向不准对人
2.7.3不准把螺丝刀当撬棒使用。
2.8、扳手、丝顶、绞刀、带丝
2.8.1攻套丝或绞孔时,要对正对直,用力要适当 ,以防折断。
2.8.2攻套丝或绞孔时,不准用嘴吹孔内的铁屑,以防伤眼,不要用手擦试表面以防伤手。
2.8.3使用带丝时工件要夹紧 ,手柄安装要牢固,搬运手柄防止碰手。
2.9、管子钳、莲子钳
2.9.1使用前应对工具各部件进行检查,若有裂纹或缺陷时不准使用。
2.9.2使用时开口要适宜,必须将工件咬紧,工件和工具上不得有油污以防滑脱。
2.9.3不得加长套管和多人合搬手柄,以防将手柄扳断,或手柄弹回伤人。
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