开式双柱可倾压力机操作规程

有哪些

开式双柱可倾压力机操作规程

一、设备简介 开式双柱可倾压力机是一种广泛应用于金属冲压、弯曲、成型等工艺的机械设备，其主要由机身、工作台、滑块、液压系统和控制系统等部分组成。

目的和意义

本操作规程旨在确保操作人员安全有效地使用开式双柱可倾压力机，防止意外事故的发生，提高生产效率，保证产品质量，同时也为维护设备的长期稳定运行提供了指导。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备周围环境，清除杂物，确保工作区域整洁。

- 确认电源电压、气压等参数符合设备要求。

- 检查油箱油位，及时补充液压油，保持油质清洁。

2. 设备启动：

- 按照操作面板上的指示启动设备，预热5-10分钟。

- 检查滑块运行是否平稳，无异常声音或振动。

3. 工件安装：

- 根据工件尺寸调整模具，确保定位准确。

- 工件应放置于工作台中央，避免偏载。

4. 操作流程：

- 启动设备后，通过控制面板设定冲压速度和压力。

- 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入工作区域。

- 观察设备运行状态，如有异常立即停机检查。

5. 安全措施：

- 使用专用工具操作，禁止使用非专用工具。

- 在设备运行时，操作员不得离开岗位。

- 停机后，切断电源，清理工作台，做好设备保养。

6. 维护与保养：

- 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损部件。

- 按照制造商的建议进行定期润滑和保养。

- 发现异常情况，应及时报告并由专业人员维修。

7. 培训与教育：

- 新员工必须经过培训并熟悉操作规程后方可操作设备。

- 定期进行安全操作培训，提高员工的安全意识。

请注意，操作规程的遵守是保障安全生产的基础，每一位操作员都应熟悉并严格遵守。对于不熟悉的操作，切勿擅自尝试，以免发生意外。只有通过规范的操作，我们才能确保设备的高效运行，实现生产目标，同时保障员工的生命安全。

开式双柱可倾压力机操作规程范文

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关补充规定:

(一) 工作前认真做到:

1、检查模具应安装正确,紧固牢靠。冲压件合力中心应尽可能与压力机中心重合。模具支承面积不得小于冲头底面积的三分之一。

2、清理冲头行程空间和模具空间的杂物。

3、作空运转试车或更换模具或调整闭合高度后,冲头的第一个行程,只准用人工扳动飞轮进行。检查和确认模具闭合高度和打料螺钉位置调整合后再开动设备。

4、必须使飞轮与离合器处在脱开状态,才能启动主电动机,飞轮旋转方向必须与标志方向相同。

(二) 工作中认真作到:

1、绝对防止零件重叠加工。零件和余料未取出前,严禁送料。

2、滑块运行时不准手伸入模具空间矫正或取、放零件。

3、经常注意模具状况,如发现有松动或零件毛刺增大等现象时,应立即停机检查,排除故障后再继续工作。

(三)工作后使飞轮与离合器处在脱开状态,冲头停在上死点位置上。

第2篇 开式双柱可倾压力机安全操作规程

一、目的

通过正确的使用设备,确保员工安全、设备完好可靠、提高设备的使用寿命、提高工作效率。

二、开式可倾压力机安全操作指导书

1、操作员工操作机器时不准穿背心、拖鞋及西装短裤,不准穿宽松肥大的衣服。

2、严禁服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机,机床运转时,操机人员不准擅离工作岗位。

3、机床开动前,按照润滑点在机床各处加润滑油,检查模具安装是否正确可靠,校正模具时用手板转飞轮,使滑块上升或下降。

4、调整滑块位置,以改变模具空间高度时,必须先松开拼帽然后再扳手手转动螺杆,使滑块处于需要位置后拧紧连杆螺帽。

5、在调整模具使,绝对禁开电机,模具调整及压牢后,应使飞轮与离合器脱开,否则将影响模具使用寿命和工件质量,这才可启动电机。

6、电机开动时,应注意飞轮转向是否与回箭头相同,如果有差异应断电进行调整。

7、通过机床操纵机构来检查滑块下落是否有不正常碰击声,制动器、离合器等是否正常,严禁任意拆卸防护装置。

8、非该机床操作员工严禁随意乱按(踩)机床按钮及开关,如有违反者任何人员都有权制止,并向车间领导反映,如造成损失者,按公司规章制度进行处罚。

9、下班时,将机床飞轮与离合器,按保养规定清洁机床,并切断电源,关好风扇,熄灭照面灯经仔细检查后方可离开。