大吨位曲轴压力机安全操作规程

有哪些

大吨位曲轴压力机安全操作规程

1. 开机前检查

- 确认设备周围无杂物，工作台面干净整洁。

- 检查压力机的固定螺丝是否紧固，液压系统是否有泄漏现象。

- 检查电气线路是否完好，控制系统是否正常。

2. 启动设备

- 按照操作面板指示，正确启动电源，预热设备至正常工作温度。

- 检查压力表指示是否准确，液压系统压力是否稳定。

3. 曲轴装夹

- 根据曲轴尺寸选择合适的夹具，确保曲轴牢固稳定。

- 使用吊车或行车吊装曲轴时，要缓慢平稳，避免碰撞。

4. 设定参数

- 根据工件材质和加工需求，设定合适的压力值和行程。

- 检查并确认所有设定符合工艺要求。

5. 操作过程

- 启动设备前，确保无人处于危险区域。

- 操作时保持专注，随时观察设备运行状态和曲轴变形情况。

6. 紧急停机

- 遇到异常情况，立即按下紧急停止按钮。

- 故障排除后，重新进行开机前检查，方可继续操作。

7. 维护保养

- 定期进行设备清洁，保持润滑良好，防止磨损。

- 对关键部件进行定期检查，及时更换磨损件。

8. 操作人员培训

- 操作人员必须接受专业培训，通过考核后才能上岗。

- 定期进行安全知识和操作技能的复训。

目的和意义

本大吨位曲轴压力机安全操作规程旨在确保设备安全运行，防止意外事故的发生，保障操作人员的生命安全和设备的正常使用寿命。通过规范的操作流程，提高生产效率，降低维修成本，同时保证产品质量的稳定性。

注意事项

1. 未经许可，严禁非专业人员私自调整设备参数或进行维修。

2. 工作过程中如需离开岗位，应先关闭设备，切断电源。

3. 在设备运行中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

4. 发现设备异常，应立即停机，报告维修人员处理，切勿自行处理。

5. 始终保持警觉，遵守操作规程，确保安全第一。

以上规程的执行需要每位操作者的自觉性和责任心，只有严格遵守，才能确保生产安全，提高工作效率。

大吨位曲轴压力机安全操作规程范文

1穿戴好工作服及安全防护用品。

2开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常,安全防护和紧急刹车装置是否完好。

3按压力机的润滑图要求润滑。

4打开压缩空气管路,并按表调节各部的压力。

5调整或换模具时,应关闭电动机,利用轮惯性及微动进行调整。

6在模具固定后,利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。

7在冲压几个零件后,应再紧固一次模具,以防由于震动而使模具产生移位。

8冲床作拉延、压弯等作业时,应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度,以防冲床卡死。

9机床工作时,应经常检查压力机各紧固部分及导轨面,在紧固部分中应特别注意和机床后部传动轴瓦部分,以免机床剧烈震动而使螺丝松动。

10两人以上工作时,必须统一指挥,一人要开车时必须通知其他人。

11工作时必须精神集中,压力机下行程时,严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内。

12机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时,必须立即停车修理,不准带病运转。

13零件及废料堆放整齐,不许乱扔乱放。

14工作间隙较长时,应关闭电动机。

15结束工作后应放出压缩空气,擦净机床,清理工作地点。

第2篇 大吨位曲轴压力机操作规程

1、穿戴好工作服及安全防护用品。

2、开车前应仔细检查压力机各紧固部分有无松动、模具有无裂纹、操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，安全防护和紧急刹车装置是否完好。

3、按压力机的润滑图要求润滑。

4、打开压缩空气管路，并按表调节各部的压力。

5、调整或换模具时，应关闭电动机，利用轮惯性及微动进行调整。

6、在模具固定后，利用轮惯性及微动调整试验整一个行程后再开车。

7、在冲压几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。

8、冲床作拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。

9、机床工作时，应经常检查压力机各紧固部分及导轨面，在紧固部分中应特别注意和机床后部传动轴瓦部分，以免机床剧烈震动而使螺丝松动。

10、两人以上工作时，必须统一指挥，一人要开车时必须通知其他人。

11、工作时必须精神集中，压力机下行程时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内。

12、机床连车、坯料卡死、模具刃口产生毛刺或有其它故障时，必须立即停车修理，不准带病运转。

13、零件及废料堆放整齐，不许乱扔乱放。

14、工作间隙较长时，应关闭电动机。

15、结束工作后应放出压缩空气，擦净机床，清理工作地点。