成型磨床工安全操作规程

有哪些

1. 作业前准备

2. 设备检查

3. 操作流程

4. 应急处理

5. 工作后清理

6. 定期维护

目的和意义

成型磨床是精密加工的重要工具，其安全操作规程旨在确保工人的生命安全，防止设备损坏，保障生产效率和产品质量。通过遵循这些规程，可以减少意外事故，提高工作效率，同时也为企业的安全生产环境做出贡献。

注意事项

1. 作业前准备：

- 确保穿戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护鞋和工作服。

- 了解并熟悉当天的工作计划和工件要求。

2. 设备检查：

- 在启动磨床前，检查电源线是否完好，无裸露或破损。

- 检查砂轮是否紧固，无裂纹或其他损伤。

- 确认冷却液供应正常，无泄漏现象。

3. 操作流程：

- 按照操作手册启动设备，不要在设备运行时离开岗位。

- 加工过程中保持注意力集中，避免过度疲劳。

- 当调整砂轮位置或更换砂轮时，务必关闭电源并等待砂轮完全静止。

4. 应急处理：

- 发现异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因。

- 如遇突发情况，按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

5. 工作后清理：

- 关闭电源，清洁磨床表面和周围工作区域，清除铁屑。

- 检查设备是否有磨损或需要修理的地方。

6. 定期维护：

- 定期进行设备保养，如润滑、紧固螺丝、更换磨损部件。

- 参加定期的安全培训，更新知识，提高安全意识。

请每位成型磨床工牢记，安全第一，预防为主。在日常工作中，我们不仅要遵守规程，还要时刻警惕，养成良好的工作习惯，确保自身和他人的安全。只有这样，我们才能在保证生产效率时，创造一个安全、和谐的工作环境。

成型磨床工安全操作规程范文

1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。

2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。

3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。

4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。

5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。

6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。

7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。

8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。

9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。

11.调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》