电脉冲机床工安全操作规程

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电脉冲机床工安全操作规程

电脉冲机床是一种精密的加工设备，广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。为确保操作人员的安全及设备的正常运行，制定以下电脉冲机床工安全操作规程：

1. 熟悉设备：操作前，必须全面了解电脉冲机床的结构、性能、操作方法及可能出现的故障处理措施。

2. 检查设备：开机前，检查电源线、接地线是否完好，机床各部位无异常，油水分离器液位正常。

3. 调整参数：根据工件材质和加工要求，正确设置脉冲电流、脉冲时间、间隙电压等参数。

4. 安装工件：牢固固定工件，确保其与电极间保持适当距离，防止短路。

5. 操作过程：启动设备后，密切观察加工过程，如有异常立即停机。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和维护，确保设备处于良好状态。

7. 应急处理：发生故障时，应立即切断电源，按照规程进行处理，必要时寻求专业维修。

8. 培训教育：定期进行安全操作培训，提高操作人员的安全意识和技能。

目的和意义

本规程旨在规范电脉冲机床的操作行为，防止因操作不当引发的事故，保护操作人员的生命安全，同时确保设备的高效稳定运行，降低设备损坏风险，延长设备使用寿命，从而提高生产效率和产品质量。

注意事项

1. 遵守劳动纪律，不随意开启未授权的机床。

2. 工作期间禁止佩戴松散衣物和首饰，以防卷入机器。

3. 不得在机床运转时接触加工区域，以免触电或受伤。

4. 加工过程中如发现火花异常、声音异常等情况，应立即停机检查。

5. 避免长时间连续工作，定时休息，防止过度疲劳影响操作安全。

6. 操作完毕，应关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

以上规程旨在提供基本的安全指导，但实际情况可能各有差异，操作人员需结合具体设备和工作环境，灵活运用，确保作业安全。在工作中，始终保持警惕，遵循预防为主的原则，做到安全第一。

电脉冲机床工安全操作规程范文

1.开机后先看电压是否在额定值范围内,检查各油压表数值是否正常,再接通高频电源。油泵压力正常后,用手上下移动主轴,待全部正常后,方可进行自动加工。

2.抽油时,要注意真空表指数,不许超过真空额定压力,以免油管爆裂。

3.电脉冲在加工时,应使冷却液高于工件20~30毫米,以免火花飞溅而着火。

4.发生故障,应立即关闭高频电源,并使电极与工件分离,再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品,尤其金属器件。禁止用湿手接触开关或其它电气部分。

5.发生火警时,应立即切断电源,应用四氯化碳或干粉,干砂等扑救,严禁用水或泡沫灭火机。并应及时报告。

6.工作后和现场无人时,应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源,先关高压开关,后关电源开关。

7.通电后,严禁用手或金属接触电极或工件。操作者应站在绝缘橡皮或木垫板上。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》