等离子切割工安全操作规程

有哪些

等离子切割工安全操作规程

1. 设备检查：确保等离子切割机的电源线无破损，接地良好，气源稳定。

2. 工具准备：佩戴好防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞和呼吸面罩。

3. 工件定位：正确放置待切割工件，确保其稳固，避免切割过程中移动或翻倒。

4. 操作流程：遵循设备启动、预热、切割、关闭的顺序进行作业。

5. 应急处理：熟悉并掌握紧急停机和火源控制的措施。

目的和意义

本规程旨在保障等离子切割工的安全，预防工伤事故，提高生产效率，同时保护设备不受损坏，确保工作环境的整洁和安全。通过规范操作，降低潜在风险，使等离子切割工艺在高效运行时，兼顾工人的生命安全和企业的生产稳定性。

注意事项

1. 切割前，检查等离子枪头是否完整，喷嘴、电极无损坏。

2. 使用等离子切割机时，保持适当距离，防止高温灼伤。

3. 气体泄漏检查：作业前，务必确认气体管道无泄漏，确保氧气和氩气等辅助气体供应正常。

4. 避免长时间连续工作，以防过热。每次切割后，应让设备适当冷却。

5. 切割过程中，注意火花飞溅，避免烧伤或其他安全隐患。

6. 不得在易燃易爆环境中使用等离子切割机，确保作业区域远离火源。

7. 定期清理切割台，避免金属粉尘积聚，减少火灾风险。

8. 在设备故障时，立即停止操作，并报告给维修人员，不得自行拆修。

9. 储存气体瓶时，遵循相关安全规定，远离热源和火源。

10. 工作结束后，关闭电源，整理好工具，清理工作区域，确保环境整洁。

等离子切割工的安全操作规程是每位操作员必须遵守的准则，它不仅关乎个人安全，也影响到整个生产流程的顺畅。只有严格遵守规程，才能确保生产活动的持续、安全、高效。

等离子切割工安全操作规程范文

1.检查设备、工具是否完好。设备通电后,先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋,地上应铺绝缘垫。

2.设备送电后严禁触及带电部分,并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。

3.操作时需要拔出钍钨极时,必须先切断直流电源。磨削钨极时,必须用带喷水的砂轮机,并遵守砂轮机操作规程。

4.赤手接触钨极后,必须用肥皂或流水冲洗干净。用过的防护用品,不得带出车间。

5.工作场地必须设置灭火器材。工作完毕后先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源,最后切断总电源。气瓶、压力表应定期送交校验或试验。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》