拔丝机工安全操作规程

有哪些

拔丝机工安全操作规程

拔丝机是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，主要用于将粗大的金属线材拉拔成细线。为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定以下安全操作规程：

1. 熟悉设备：操作前，务必了解拔丝机的结构、工作原理及各部件功能，包括电机、减速机、滚筒、张力调节装置等。

2. 检查设备：每次启动前，检查拔丝机各部件是否完好，有无异常磨损或损坏，确保润滑系统正常。

3. 佩戴防护装备：操作时必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩、手套等个人防护用品，防止飞溅物伤害。

4. 正确操作：启动设备前，确保线材已正确安装，启动后缓慢增加拉拔速度，禁止超负荷工作。

5. 应急处理：如遇设备故障，立即停机并通知维修人员，切勿自行拆修。

目的和意义

本规程旨在规范拔丝机的操作行为，降低安全事故风险，提高生产效率，保障员工的身心健康。通过严格遵守规程，可以避免因操作不当造成的设备损坏、人身伤害，同时也为企业的安全生产和稳定运营打下坚实基础。

注意事项

1. 未经培训的人员不得擅自操作拔丝机，必须经过专业培训并获得授权。

2. 操作过程中保持专注，避免分心或进行其他无关活动。

3. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

4. 遇到紧急情况，应优先保障人身安全，迅速撤离危险区域。

5. 禁止在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。

6. 工作结束后，及时切断电源，清理现场，做好交接班记录。

以上规程需每位拔丝机工严格遵守，安全无小事，只有将安全意识融入日常操作，才能确保生产活动的顺利进行。请每位员工珍视自身和他人的生命安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

拔丝机工安全操作规程范文

1.禁止戴手套操作拔丝机。

2.开车前必须认真检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好。

3.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,注意协作配合好。

4.模具应牢固地安装在机床上。不准在无润滑剂的情况下拉拔材料。

5.将钢丝头紧固在绕线架上,绕线器必须用压板压好。工作时不准站在拔丝台上和出线的两侧,周围也不准站人,以防弯头弹出伤人。

6.在设备运转中,当移动绕线器的钢丝时,只能用辅助工具,不得用手直接移动,以防绞伤手。

7.当调整模具或绕线架时,必须停车。严禁在设备运转中擦拭和检修。

8.换绕线架后,必须将防护装置复原,否则不准开车。

9.工作中不准用手触摸正在拉拔的坯料,料架后面不准有人。

10.模具冒烟或设备颤动时,应停车查明原因,不准硬拉。

11.带负荷故障停车时,应先将钳车挂钩与拔丝机链条脱开,排除故障待设备运转正常后,再挂钩工作。严禁带负荷起动。

12.及时清理掉落的线头,料头、杂物。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 滚筒式拔丝机工安全操作规程

1.检查机床上的安全装置、夹料钳、钢丝绳是否正常。

2.清理工作场地—上的铁丝、料头、杂物,保证工位整洁、安全。

3.检查毛料是否符合工艺规定,椭圆度是否过大,以免拉断伤人。

4.开车前检查机床上有无工、夹、量具及其它杂物。

5.拔丝的盘料,必须头尾有绪。乱料经过整理后才能拔丝。

6.夹料时必须将安全罩关好,不许在大开或半开的情况下工作。

7.料钳夹牢盘料后,应立即将手移开,以脚踏开关点动。点动时不许手握料钳。

8.机床正常工作时,禁止用手拉料,禁止从料上跨过,人不要站在出线的两侧,以免断料伤人。

9.当料拉完或拉断时,要等机床完全停止后,再去捆料。

10.自动停车时,要细心把料整好后再开车,不得硬拉或开车整理。

11.从机床向下吊料时,必须捆好后再吊,以免滑下砸人。吊挂用的钢丝绳必须符合安全规定,发现断股,应及时更换。

12.拔好的料应当按次序堆放整齐,不得随便乱放。废料头及断料应集中放在指定的地点,以防把人轧伤或把人绊倒。

13.临时帮忙的工人只能做些辅助工作,并要听从机床操作师傅的指挥。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》