单能车床车工安全操作规程

有哪些

单能车床车工安全操作规程

一、设备准备

1. 检查车床各部件是否完好，如主轴、刀架、导轨等。

2. 确保车床周围无杂物，工作台清洁。

3. 检查冷却液系统是否正常，油量充足。

二、工件装夹

1. 根据工件形状和尺寸选择合适的卡盘或中心架。

2. 工件必须牢固固定，防止加工中松动。

3. 调整好工件的定位基准，确保加工精度。

三、刀具准备

1. 选择适合的刀具材质和几何形状，根据加工材料硬度进行刃磨。

2. 刀具安装应紧固，刀尖对准主轴旋转中心。

四、操作过程

1. 启动车床前，确保人员远离危险区域。

2. 慢速试运行，检查车床运转是否正常。

3. 进行切削时，保持合适的切削速度和进给量。

4. 加工过程中，严禁用手触摸旋转的工件和刀具。

五、安全措施

1. 穿戴防护眼镜、手套和工作服，防止飞溅物伤害。

2. 遇到异常情况，立即停车，查明原因后再继续操作。

3. 停车后，关闭电源，清理切屑，做好设备保养。

目的和意义

单能车床车工安全操作规程旨在保障车工的生命安全和设备的正常使用，降低生产事故风险，提高工作效率，保证产品质量。通过规范操作流程，减少因误操作引起的设备损坏和人身伤害，同时也有利于培养车工的安全意识和良好的工作习惯。

注意事项

1. 不得超负荷使用车床，遵守设备的最大允许加工范围。

2. 遵守交接班制度，交接时需详细说明设备状况和待处理事项。

3. 定期进行设备维护和保养，确保车床的良好运行状态。

4. 新入职车工应接受安全培训，熟悉操作规程后方可独立操作。

5. 保持良好的工作环境，避免疲劳作业，防止意外发生。

6. 在进行复杂或大型工件加工时，应有经验丰富的同事在场指导。

7. 遵守企业安全规章制度，服从安全管理，积极参与安全活动。

以上规程旨在为车工提供一个安全、有序的工作环境，每一位车工都应严格遵守，以实现安全生产，提升工作效率。

单能车床车工安全操作规程范文

1.必须执行普通车工安全操作规程。

2.工作前要详细检查气阀螺钉是否松动,气压是否正常。

3.在车削前,坯料要夹紧,车刀要上紧。

4.装卸工件时,车刀必须退到安全位置。装工件后手未离开危险部位,不准开车。

5.工作中,遇有尺寸过大或过小的工件,不准加工。发现混料时,要及时挑出来。

6.工作中,因气压不足,电器失灵,设备出现误动作,应及时停车修理。

7.装卸工件不要过于急忙或过于迟缓。要拿牢,以防掉下。卸大工件时,不要直接用手卸,以防将手烫伤。

8.工件掉在地上要及时拣起来。洒在地上的冷却液,要及时擦净。工作时,必须站在脚踏板上。

9.工件在工作地或在工作台上要摆放整齐。加工过的工件和未加工的工件,要分开存放,堆放不要太高。

10.钩铁屑要均匀用力,不要猛拉,以免弹出伤人。

11.脚不准踩在丝杠、床面、手柄上,更不准靠着机床站立,应同主轴保持距离,避开铁屑冲击方向。

12.不准开正反车装卸卡盘。用扳手紧工件,用后要及时取下来。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》