机械压机压制工安全操作规程

有哪些

机械压机压制工安全操作规程涵盖了设备检查、操作流程、应急处理和维护保养等多个方面，旨在确保生产过程的安全和效率。

1. 设备检查：在开始工作前，必须检查压机的各个部件是否完好，包括压力表、液压系统、操作系统和安全防护装置。

2. 操作流程：严格按照操作手册进行，启动前确认工件放置正确，启动后逐步增加压力，监控压机运行状态。

3. 应急处理：遇到异常情况，如设备故障或工件卡死，应立即停机，按照既定的应急预案进行处理。

4. 维护保养：定期对压机进行清洁、润滑和调试，确保其始终处于良好工作状态。

目的和意义

机械压机压制工安全操作规程的制定与执行，旨在降低工伤事故风险，保障员工的生命安全，同时提高设备的使用寿命和生产效率。通过规范的操作，防止因误操作导致的设备损坏，减少生产中断，从而提升企业的经济效益和社会责任感。

注意事项

1. 工作服穿戴整齐，严禁佩戴首饰或松散衣物，以防卷入机器。

2. 操作前确保压机周围无杂物，保持工作区域整洁。

3. 不得超负荷使用设备，严格按照压机的最大承载能力进行作业。

4. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，遵守“手不离控制”原则。

5. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

6. 培训合格后才能独立操作，未经许可不得擅自调整设备参数。

7. 定期参加安全培训，提高自我保护意识，熟悉应急处置流程。

8. 压机停机后，待压力完全释放、设备完全静止后再进行清理或检修工作。

9. 每次作业完毕，关闭电源，做好交接班记录，确保设备安全停放。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重后果。每位压制工都应将安全放在首位，确保自身和他人的生命财产安全。

机械压机压制工安全操作规程范文

1.操作者应熟悉机械压机性能和结构,禁止超负荷使用。

2.开机前,检查机床转动部位制动装置、开关按钮及安全防护装置是否完整可靠,并开空车试转。润滑系统要按规定加油。

3.每冲完一工作物时,脚必须离开脚踏开关,以防连发。脚踏开关的护罩应完好。

4.新装好的模具做出1~2个零件后,在检查质量的同时,要检查模具有无裂痕和紧固螺钉有无松动现象,并经常检查。

5.送料取活,宜用相应的工装、夹具,不允许用手取活,也不许将手伸入冲压危险区。

6.工作时要注意力集中。离开机床,一定要关车。两人同时工作,要互相配合,协调一致,由一人开车。

7.电器上的故障,机床上的安全装置,不要乱动。有问题时,一定要有专门人员检修。机床检修或调整模具必须停车断电。

8.下班前做好工具,产品整理和堆放工作,擦好机床,打扫工作场地。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》