自硬砂制砂造型工安全操作规程

有哪些

自硬砂制砂造型工安全操作规程主要包括以下几部分：

1. 工具设备的检查与准备

2. 材料的正确选用与处理

3. 模型的制作与安装

4. 造型过程的安全操作

5. 砂型的固化与搬运

6. 废砂处理与现场清理

7. 应急预案与事故预防

目的和意义

自硬砂制砂造型工安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止因操作不当引发的事故，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，减少设备故障和工件损坏，降低生产成本，同时也有利于环境保护，维持良好的工作环境。

注意事项

1. 工具设备检查：使用前务必检查设备是否完好，如有破损或异常，立即停止使用并报告维修。

2. 材料选择：严格遵守材料配比，不得随意增减，以免影响砂型质量和固化效果。

3. 模型制作：遵循图纸要求，保证模型尺寸准确，避免因形状偏差导致的铸造缺陷。

4. 安全操作：穿戴好防护装备，如头盔、护目镜、手套等，防止飞溅物伤人；操作时保持专注，避免误操作。

5. 砂型固化：遵循固化时间，过早搬运可能导致砂型损坏，过晚则可能影响工作效率。

6. 废砂处理：按规定区域存放废砂，不得随意倾倒，以防环境污染。

7. 现场清理：工作结束后，及时清理工作区域，保持作业环境整洁，预防滑倒、绊倒等事故。

8. 应急预案：熟悉紧急疏散路线和急救措施，遇到突发情况能迅速、冷静应对。

在执行操作规程时，每位员工都应以自身安全为首要，严格按照规程行事，同时也要养成良好的工作习惯，互相监督，共同营造一个安全、高效的生产环境。对于规程中的不足之处，应及时反馈，以便不断改进和完善。

自硬砂制砂造型工安全操作规程范文

1.检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2.开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。

3.检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4.检查吊车、吊具、链条、钢丝绳,确保牢固无损。

5.检查砂箱及芯盒的转轴、吊轴、手柄和箱带,确保坚固、可靠。

6.砂箱、砂芯托板要整齐放置。中小型砂箱和制芯托板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。

7.吊运中大型砂箱必须同时挂吊4只砂箱吊轴。吊运时砂箱不准站人,吊运指挥应遵守挂钩工安全操作规程。

8.翻箱时,链条、钢丝绳要钩挂牢靠,吊挂角度要适当,防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱时,操作人员要与之保持一定距离。

9.起模脱箱时,要确保砂箱与模板、芯盒与托芯板牢固连接,以防脱落仿人。

10.要按规定加放芯骨,开通气孔,保证砂型、砂芯气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。

11.合完箱的铸型要放置整齐,其间距不得少于0.5米。

12.工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

13.要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14.工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》