采煤机在特殊条件下操作规程

有哪些

特殊条件

1. 地质构造复杂：如断层、褶曲、破碎带等。

2. 瓦斯突出或高瓦斯区域：煤层内瓦斯含量超标。

3. 水文地质条件恶劣：如透水、涌水风险。

4. 极端气候：高温、低温、湿热环境。

5. 设备故障或临时更换配件。

目的和意义

确保采煤机在上述特殊条件下安全、高效运行，防止意外事故的发生，保障矿工生命安全和煤矿生产秩序。遵循此规程，能有效降低设备损坏率，提高煤炭开采效率，维护矿区的生态环境，并符合国家相关安全生产法规要求。

注意事项

1. 地质构造复杂区：

- 作业前进行详细地质勘探，制定针对性的开采方案。

- 采用适应性强的采煤机，调整切割参数，避免过度震动导致设备损坏。

2. 瓦斯突出或高瓦斯区：

- 定期监测瓦斯浓度，超限时立即停止作业，采取抽放措施。

- 选用防爆型采煤机，确保电气设备的安全性。

- 加强通风管理，防止瓦斯积聚。

3. 水文地质条件恶劣：

- 建立地下水位监测系统，预测透水风险。

- 使用防水、防潮设备，定期检查密封性能。

- 配备应急排水设施，制定应急预案。

4. 极端气候：

- 高温环境下，确保采煤机冷却系统正常，为工人提供防暑措施。

- 低温环境下，做好设备保暖，防止润滑油凝固。

- 湿热环境下，加强防锈处理，提高电气设备的防潮能力。

5. 设备故障或临时更换配件：

- 建立快速响应机制，及时维修或更换故障部件。

- 使用原厂配件，保证设备性能和安全性。

- 对操作人员进行培训，熟悉备用设备的操作。

总结特殊条件下的采煤作业，需注重预防为主，强化安全意识，严格执行操作规程，灵活应对各种突发情况。通过科学管理，技术手段，确保煤矿安全、高效、可持续发展。

采煤机在特殊条件下操作规程范文

一、在破碎顶板和分层假顶工作面的使用

顶板破啐或厚煤层分层开采时,一般都采用铺金属网的办法,从而形成一种人工假顶――金属网假顶。

我国现有的厚煤层(6m以上)多数江用分两层开采(主要指综采工作面),开采上分层时要为下分层采煤有利条件。其主要措施也是铺金属网(目前采用铺顶网方式的较多),使垮落的岩石胶结成再生顶板。采煤机的这种条件下使用时,应注意以下几点:

(1)要经常维护假顶,保持假顶的完整性,防止下分层出现坠包而破网。采煤机司机要掌握好分层采高,力求使支架梁与顶网保持同一平面上,以减少金属网所受拉力,防止因过渡弯曲而发生崩落事故。

(2)在金属网下割煤时,采煤机的滚筒不应靠近顶板截割,以免割破顶网。一般要求留200mm-300mm厚的假顶。

(3)在金属网下割煤时,尤其是采上分层、底板是煤而不是岩石时,采煤机一定要割平,不能出现台阶式底板,否则会给推溜、移架造成困难。

(4)为了给下分层采煤创造良好的工作条件,消除或减少漏矸冒顶现象,根据垮落的顶板岩石性质,采取向采空区注水或注泥浆的办法,促使冒落岩石胶结形成再生顶板,从而为下分层采煤创造有利条件。

(5)当煤层厚度变化较大时,采煤机司机要及时掌握和调整各分层的采高,以免造成下分层采高过大或偏小,从面给采煤机截割时带来困难。为此,开采后沿走向每推进一定距离后,仍要在工作面沿倾斜方向每隔10m-15m打一钻孔,继续探查煤厚,以便随时调整和控制上下分层的采高。

(6)当片帮煤大量塌落时,尤其是大块煤掉落到溜槽或采煤机滑靴附近堵住采煤机时,应先进行人工破碎,然后再装煤。

二、采煤机过断层

(一)采煤机过走向断层

(1)当断层位于工作面中部、落差小、附近煤层厚度大于滚筒直径时,一般可使工作面平推硬过,采取留底煤的办法。也就是在底板上留下一块三角煤(增加了煤炭损失)。如不留底煤,也可以在底板上垫坑木矸石,使其保持一定坡度,以保证采煤机及输送机顺利通过。目前较多的是采取留底煤的办法。

(2)当工作面的断层落差较大,附近煤厚水于滚筒直径时,一般用拉底或挑顶的办法,使采煤机顺利通过。

(3)当断层靠近上下平巷、落差较大、难以处理时,则可采用另开一段平巷,用联络眼与原平巷连通的方法,将工作面缩短,躲开断层。

(二)采煤机过倾斜断层

(1)对于落差大致等于或小于煤层厚度的倾斜(与工作面斜交)断层,一般采用让采煤机硬过的办法。

(2)工作面采煤机通过断层时,如果煤壁方向与断层线互相平行或相交的角度太小,则断层的暴露范围将很大,会引起顶板压力,急剧增加,顶板维护将十分困难。因此,为了使断层与工作面交叉面积尽量小,应在通过断层以前预先调整好工作面方向。一般在工作面距断层15m左右时进行调整,使工作煤壁与煤层保持一定的夹角,夹角越大,交叉面积越小,顶板的维护越容易,但通过断层的时间相对延长。根据经验,一般认为交角为250-400之间较好。

(3)采煤机通过断层时,要特别注意底板坡度的变化、顶板破啐和坚硬岩石等问题。普氏系数在4以下时,可采用采煤机直接割的办法;如果岩石硬度再高时,则要采用打眼放炮的方法预先挑顶或起底。顶板破碎时,支架移动要和采煤机配合好,应在采煤机前滚筒割煤后立即移架支护。

(4)当采煤机通过工作面断层时,不论断层是在工作面上部或下部,一般应采用起底的办法,尽量不要采用挑顶,以避免破坏顶板岩层的稳定性,增加维护上的困难。由于断民层的顶板比较破啐,支架就采用擦顶移架的方法。

(三)采煤机在倾斜煤层中的使用

我国倾斜煤层的储量占有一定的比例,因此在倾斜煤层的综采工作面用好采煤机是十会重要的,并且要注意许多问题。

(1)使用链牵引采煤机时,若倾角大于150,必须使用液压安全绞车,并有可靠的防滑装置;使用无链牵引采煤机时,必须有可靠的防滑装置。

(2)在倾角大于300的工作面,从减少运输设备和电力消耗一考虑,应采用自溜运输方式为好。

(3)采煤机在运行中一旦发生断链,输送机应立即停转,防滑杆随即插入输送机刮板,防止采煤机下滑。因此,要求采煤机断链和输送机停转要有安全连锁装置。

(4)对于倾角大、煤质硬的煤层,采煤机应采用单向割煤,也就是沿工作面下行割煤,上行跑空刀,往返进一刀的割煤方式。这样可以避免上行割煤时采煤机打滑、牵引牵引速度太慢,尤其是煤质坚硬时前滚筒割下来的大块煤卡住采煤机等现象。

(5)为确保安全,在上平巷还可以增设同步防滑绞车。采煤机割煤时,司机可用载波信号和绞车司机进行协同操作。

(6)倾角大的煤层,采煤机下行割煤时,上平巷的张紧装置要保证牢固可靠,并有足够的张紧力,特别是平链轮传动的采煤机,本身吐链就不快,会因卡链、馈链而发生断链事故。

(7)倾角大的煤层,使用平链轮传动的采煤机下行割煤时,采煤机机身一定要坚固的导链装置,防止牵引链把导链轮拨出。