选矿厂磨矿工技术操作规程

有哪些

1. 设备准备：确保球磨机、分级机、输送设备、给料设备等处于良好运行状态。

2. 工艺流程：原矿石经破碎后进入球磨机，磨矿至合适粒度，通过分级机分离合格产品，不合格部分返回球磨机继续研磨。

3. 操作控制：监控磨矿过程，调整给矿量、水量、钢球装载量等参数，保证产品质量和生产效率。

目的和意义

磨矿作业是选矿工艺的关键环节，其目的是将矿石破碎至足够细度，以便后续的矿物分离。良好的磨矿效果能提高矿物的解离度，提升选矿回收率和经济效益。合理操作能减少设备磨损，降低能耗，确保生产安全和环保。

注意事项

1. 操作前检查：启动设备前，全面检查设备各部件，排除安全隐患，如松动的螺丝、磨损的衬板等。

2. 细致监控：运行过程中，密切关注磨矿机的振动、声音、电流变化，及时调整以防止过载或空载。

3. 平稳给料：保持均匀、稳定的给矿速度，避免大块物料直接进入磨机导致堵塞。

4. 合理加水：根据矿石性质和磨矿效果，适时调整水量，保证良好的磨矿介质环境。

5. 定期维护：定期清理和更换磨损部件，做好设备润滑，延长设备使用寿命。

6. 安全操作：穿戴防护装备，遵守操作规程，避免触电、碰撞等安全事故。

7. 环保意识：减少粉尘排放，处理好废水，符合环保标准。

8. 记录与分析：做好操作记录，分析磨矿效果，持续优化工艺参数。

在日常工作中，磨矿工需具备扎实的专业知识，熟练掌握设备操作，灵活应对各种情况，以确保选矿厂的稳定运行和高效生产。注重团队协作，共同解决生产中遇到的问题，不断提升磨矿工艺水平，为选矿厂的可持续发展贡献力量。

选矿厂磨矿工技术操作规程范文

1.开车前的准备工作

1)检修后,按设备检修制度验收合格方可交付使用。

2)开车前清除设备周围杂物,检查各部螺丝是否紧固,检查勺头号、分级叶片的磨损情况,胶带运输机、给矿机是否良好。

3)检查油管是否畅通,减速机油量要达到油标线,油质要符合质量要求,润滑工具要齐全。

4)检查转动部件和安全设施是否牢靠,电器部分有无故障。

5)检查水管、矿浆管路是否畅通,各部位有无滴漏现象’检查排放溜槽底部磨损情况,并清除槽内杂物。

6)停车两个小时以上,开车前球磨机和分级机要进行盘车,使固结的矿砂松散,减少设备启动时的冲击负荷。

7)检查完毕,确认本岗位设备正常后,可摘下“检查检修牌”,通知下道工序和电工值班室送电,准备开车。

2. 开停车顺序和注意事项

1)在下道工序开车的情况下,可按下列顺序开车:

开动油泵,待回油正常后→球磨机→分级机→打开返砂槽水阀→排矿槽水阀→降落分级机→正常后开胶带运输机→给矿机。

2)注意事项启动设备时,一只手按启动按钮,另一只手放在停止按钮上,眼观运转部位和电流表指针位置,耳听设备运转声音,若发现异常情况,立即停车检查,消除故障后方可开车。

3)停车检修停车前先停止给矿,处理分级机返砂,然后停止分级机并提升螺旋到一定位置,加水冲洗磨矿机内矿砂和钢球,然后停机并关闭水阀。将入孔盘置需要位置。

4)停机后拉下总开关,挂上“检修牌”方可进行检修作业。

5)在不检修情况下停车,按开车顺序相反方向停车。

3、运转中的工作

1)设备启动正常后调整补加水量和给矿量,保证正常的工艺操作条件。

2)按时检查各部位轴承温度和润滑情况否良好,检查油压油温是否正常,并防止油污进入矿浆影响选指标。

3)执行技术操作卡片的规定,定时测量磨矿机给矿量和分级溢流浓度。根据矿石性质和给矿粒度,及时调整磨矿机的给矿量、磨矿浓度和返砂量的大小,保证分级溢滚细度达到工艺要求,为选别作业创造良好的条件。

4)按技术操作卡片的规定,定期补加钢球。

5)观察设备工作情况,定时记录主电机的电压及电流的大小,掌握设备零部件的磨损情况。

6)检查各部螺丝有无松动和设备有无振动、异常声音,发现螺丝松动或漏矿,及时请示停车紧固,防止矿砂落入齿轮和中空轴瓦。

7)无通知停电,应及时拉五总开头,关闭水阀,来电后再开车。

4.停车后的工作

1)搞好设备及环境卫生。

2)详细检查设备并做些适当小修工作。