坩锅热熔炉安全操作规程

有哪些

坩锅热熔炉安全操作规程

坩锅热熔炉是一种用于高温熔化金属或合金的设备，广泛应用于冶金、化工等行业。其安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查

- 在每次使用前，确保熔炉的电源、加热元件、坩锅及控制系统完好无损。

- 检查冷却系统，确保冷却水畅通无阻。

2. 操作准备

- 穿戴好防护装备，包括防火服、护目镜、防热手套和安全鞋。

- 清理工作区域，移除可能引发火灾的易燃物品。

3. 启动与运行

- 按照制造商的说明正确接通电源，预热熔炉至适宜温度。

- 加料时，缓慢而均匀地投入金属块，避免瞬间产生大量热量。

4. 监控与控制

- 运行期间，定期检查熔炉温度，避免过热导致事故。

- 注意观察熔液状态，防止飞溅或溢出。

5. 停止与维护

- 完成熔炼后，逐步降低温度，待熔炉冷却后再关闭电源。

- 定期进行设备维护，清洁坩锅，检查加热元件的磨损情况。

目的和意义

本规程旨在确保操作人员的安全，防止因误操作引发的火灾、烫伤等事故，同时延长设备使用寿命，提高生产效率。遵循这些规程，可以减少潜在风险，保障企业的正常运营和员工的健康。

注意事项

1. 未经培训的人员不得操作热熔炉。

2. 遇到设备异常，应立即停机并报告给专业维修人员。

3. 熔炼过程中禁止身体接触熔液或高温部分，避免直接看向熔液，以防热辐射伤害。

4. 遵守车间内的通风规定，避免有毒气体积聚。

5. 工作结束后，务必断开电源，清理工作现场，并做好交接班记录。

请每位操作人员严格遵守上述规程，确保自身安全，共同维护一个安全、高效的生产环境。

坩锅热熔炉安全操作规程范文

安全注意事项:

1.工作前要指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备:

(1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩;

(2)仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确;

(3)检查抽风装置是否正常,液体氰化炉应单独抽风;

(4)检查汇流铜板,主、辅电极是否短路;

(5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物,击碎凝固盐层,避免熔盐爆出;

(6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水,必须经过烘烤或预热。

2.调节电流时应先将变压器断电。

3.盐炉启动时应采用低电压,以后逐渐升压。

4.工件不准与热电偶、电极相接触。

5.工件应捆扎牢靠,若掉入炉内应断电后捞取。

6.添加的盐类及脱氧剂,必须经过烘烤并应缓慢加入,加盐量应控制在规定范围内。

7.中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。

8.每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥,放入时应首先断电。

9.高温盐炉使用温度一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用温度一般不超过570℃。

10.工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。

11.硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损,则严禁使用。硝盐着火时,不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。

12.工作完毕后,应切断电源、整理设备及清理工作场地。

13盐浴炉用盐的化学纯度必须符合标准,使用前要按 规定配比并烘干。

14对禁止将硝盐带入中、高温盐浴炉中。

15.盐浴炉应配备抽风辅助设备,并在使用中正常工作。

1、工作前

a.按相应的点检内容对设备进行点检,如有异常采取必要措施或报告设备主管部门。b.按加工工艺准备工夹具、操作工具等,不准有锈,并充分预热烘干。

2、工作中

a.烘炉! 新筑炉衬的盐浴炉应遵守烘炉规程,一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。

b. 开炉!

(1) 加入配制好的盐,低温硝盐(450℃以下工作) 和高温硝盐配方不得混用( 参照浴炉用盐的配制与脱氧工艺技术) 。

(2) 接通电炉电源,待盐熔化后插入热电偶,接通调节仪表电源,把控制点( 温度) 调整到工艺要求温度( 按测温结果修正) 。接通风机电源,让电炉连续升温达到工作温度。

(3) 定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布( 参照“ 电阻炉温度管理办法”) 。

(4) 硝盐浴的最高温度不得超过560℃ 。

(5) 盐浴最高温度应低于该种油的闪点20-30℃。

c. 工作

(1) 液面应保持适当高度,防止工件装入后溢出。

(2) 装炉、出炉要缓慢,防止溅出。

(3) 装入浴炉的工件和工夹具,必须事先烘干,以防止熔盐或油溅出。

(4) 严禁将木炭、油及其他有机物带入硝盐浴,以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。

(5) 应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通,炉面上可用湿布擦洗,但不得用水冲洗。

(6) 定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。

3、工作后

切断电源。

b.进行日常维护保养,打扫现场卫生。