掘进运输工技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 检查掘进机的液压系统,确保无泄漏、油压正常。
2. 确认运输车辆状况良好,刹车系统、灯光、信号装置运行正常。
3. 检查巷道支护情况,确保安全通道畅通。
二、掘进作业
1. 启动掘进机,按照设计线进行切割作业,保持切削深度和角度准确。
2. 定期清理破碎的岩石,避免堵塞输送带。
3. 注意观察掘进机的运转情况,及时处理异常噪音或振动。
三、运输作业
1. 装载岩石时,避免过载,保证运输安全。
2. 运输过程中,遵守巷道内的速度限制,保持与前方车辆的安全距离。
3. 到达卸货点后,平稳卸载,防止岩石滑落。
四、安全措施
1. 佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 在作业区域内设置明显的警示标志,提醒其他工作人员注意安全。
3. 定期进行安全培训,提高员工的应急处理能力。
本规程旨在规范掘进运输工的操作行为,确保工程质量和人员安全。通过明确作业流程、设备检查和安全措施,降低事故风险,提高工作效率,保障矿山开采的稳定进行。良好的操作习惯也有助于延长设备使用寿命,减少维修成本,从而提升企业的经济效益。
1. 操作前务必熟知设备操作手册,未经培训的人员不得擅自操作。
2. 在掘进过程中,如遇到不稳定地质或异常情况,应立即停止作业,报告上级并采取相应措施。
3. 遵守交接班制度,确保工作交接清晰,避免因信息不对称引发的问题。
4. 保持良好的沟通,尤其是在多人协作的环节,确保指令传达准确无误。
5. 对于突发情况,如设备故障或安全事故,要迅速启动应急预案,保护自身安全并及时报警。
请注意,以上规程需结合具体矿山条件和法规要求进行调整,操作时务必灵活应对,确保作业安全。
(一)工作准备
1、熟悉掘进碛头的煤(渣)运输方式和运输路线。如果是采掘混合运输时,还须了解协调配合的有关规定。
2、掘进车辆使用前,检查其车箱完好,车门闭合及车辆润滑情况。
3、了解掘进碛头的作业规程,据实制定当班的排矸运渣作业计划。配合支护工完成支护材料的备料运输。
4、准备好掏扒、撮箕、口哨等工具用品,在班组长或钻眼工的带领下进入作业现场。
5、认真检查掘进碛头附近40cm内的支护完整情况,发现异常时提请班组长处理。
6、清理井巷轨道两旁有可能妨碍排矸运输的杂物用品。并对可能阻塞的水沟采取掩护措施。
(二)排矸作业
1、除临时轨道落后碛头5m以上和断面积在6m2以上的掘进碛头以外,原则上采用自掏、自运、自卸的单人掏渣作业方式。
2、炮烟未散和班长未处理完碛头安全事项时,禁止入内掏渣。
3、进行装药作业时,碛头上5m以内禁止掏渣。
4、禁止对向掏渣和2m以内前后掏渣。
5、因距离远需传递接渣时,只能相互手上交接,禁止抛渣传递。
6、矸石渣车的装满系数按矿井规定办理。
7、原则上要求从后向前沿着巷道底板和轨道进行清理掏渣,防止跑底渣。
8、水沟侧的渣子必须掏至沟底,发现跑坡时,要报告班组长处理。
9、在掘进区内推车,要用矿灯连续观察前方路况并慢速前进。发现前方有人工作或通行时,必须连续鸣哨并随时准备停车。
10、掘进渣车只能停放在指定地点,禁止把渣车停在矿井的运输主干线上。
11、如果在爆破过程中出现不完全爆破(含残炮、瞎炮),在掏渣时要清理回收未引爆的雷管、炸药。
12、半煤岩掘时,应当分爆、分装和分运,每次岩渣必须掏尽,掏煤炭时要注意分选混入煤中的岩矸。
(三)工作结束
1、清理掘进区内的井巷和运输巷道,保持巷道整洁和运输畅通。
2、清理排水沟,悬挂好因掘进而位移的电缆、风筒。
3、清理个人工具用品,跟随班组长出井。
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