瓦斯抽放钻工安全操作规程

有哪些

1. 钻机准备：确保钻机完好无损，各部件紧固，润滑良好。

2. 工作前检查：检查工作场所是否有瓦斯积聚，确认安全后方可作业。

3. 钻孔作业：正确安装钻头，保持钻孔垂直，避免偏斜。

4. 瓦斯抽放：安装抽放管路，确保抽放效果。

5. 应急处理：配备灭火器、自救器等应急设备，熟悉使用方法。

6. 安全防护：穿戴劳保用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

7. 停工清理：作业结束后，清理现场，关闭电源。

目的和意义

本规程旨在规范瓦斯抽放钻工的操作行为，降低因操作不当引发的安全风险，提高钻井效率，保障矿井安全生产。通过严格执行规程，可以预防瓦斯爆炸事故，保护矿工生命安全，维护矿井稳定运行，实现经济效益与安全效益的双重提升。

注意事项

1. 操作前必须接受专业培训，掌握钻机操作和瓦斯抽放知识。

2. 钻孔过程中，密切监测钻孔内瓦斯浓度，超过规定值应立即停止作业。

3. 抽放管路连接牢固，防止漏气，确保瓦斯及时抽放。

4. 遇到异常情况，如钻头卡住、设备故障等，不得强行操作，应及时报告并采取措施。

5. 严禁在钻孔作业时抽烟或使用明火，避免引发火灾。

6. 定期检查劳保用品，确保其功能正常，破损时应及时更换。

7. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

8. 遵守交接班制度，详细记录作业情况，为后续作业提供参考。

本规程的执行需要每位钻工的严格遵守，任何疏忽都可能带来严重后果。只有将安全意识融入日常操作，才能真正实现安全生产。让我们共同携手，为矿井安全贡献自己的一份力量。

瓦斯抽放钻工安全操作规程范文

㈠操作准备

⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。

⒉根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

⒊设备的运输必须遵守下列规定:

⑴钻机在车盘上必须捆绑结实,不得超长、超高、超重,并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件,要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件,由钻工自带,不得装车。

⑵运送超长管材时,必须遵守有关运输安全技术措施。

⑶井下人工搬运设备时,要用绳子系牢,并要轻抬轻放,有专人统一指挥,起落行动一致。

⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求:

⑴安装前要检查、整修设备,并检查加固钻场及其周围支架,防止冒顶片帮。清理各种脏杂物,挖好清水池和疏水沟。

⑵钻机立轴对准钻孔位置,摆正钻机架,机座与地梁木之间用螺栓连接,固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。

⑶机身安放平稳,上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

⑷电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

⑸在上山施工斜孔时,需支设密集支柱,防止钻机下滑。

⑹准备好各种材料、配件、备用工具,摆放要整齐有序。

⑺调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常,开关启闭是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格,发现不符合规定,必须进行处理或更换。

㈡正常操作

⒈各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行,所用钻机必须熟练掌握后,方可上岗作业。

⑴myz系列液压钻机的操作方法如下:

①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时,钻头逆时针方向旋转,可拆卸钻杆。

②推移给进油缸的操作手把,可控制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退。

③需快速推进或后退时,可操作快速操作手把。操作方式与给进油缸相同,即推前进、拉后退。

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,逆时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀,以便加大或减小推进压力。

⑵mk系统全液压钻机的操作方法如下:

①油马达回转操作:手把向前推,回转器正转。手把向后拉,回转器反转。中间停止。

②卡盘、夹持器的操作:手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧)。手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧)。中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧。

③给进、起拔操作手把:向前推,回转器前进,即给进。手把向后拉,回转器后退,即拔起。手把在中间位置时回转器浮动,此时可装卸钻杆。

④操纵截止阀手把,可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通。手把处于垂直位置时油路关闭,夹持器处于松开位置。

⑤操纵增压调节手轮,可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力提高。

⑥操纵给进压力调节手轮,可改变给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加。反时针方向旋转时,给进压力减小。

⑶t_ua-75型钻机的操作方法如下:

①电源接好后,先用手盘车试运转,再送电试运转,扳动各操作手柄,检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。

②在上、卸顶丝时,严禁钻机挂空挡或带电进行。

③操作钻机和停送电必须由一人操作,先停电后上卸钻杆和加水龙头。

④升降钻具时必须站着操作升降机,双手不准离开升降机手柄,严防跑钻。

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。

⒉安装钻杆时应注意以下问题:

⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损,不合格的不得使用。

⑵接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水。

⑶卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管。

⒊开钻前的准备工作:

⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻。

⑵工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等,如有不安全因素,不得开钻。

⑶检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后,方可开钻。

⒋打钻时要做到:

⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经通防技术人员同意,不得擅自改动。

⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。下杆时,施工人员必须站在机器两侧,防止滑杆伤人。

⑶启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从机长命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

⑸扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀,根据孔内情况及时高速钻法及压力。

⑹采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻。为防止埋钻,钻具下至距孔底1~2m时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。

⑺钻进过程中,一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度。

⑻透老空后,需经瓦检员检查有无有害气体溢出,并严格按作业规程要求对钻孔进行处理,不要急于拔拆钻杆。

⒌下钻具时要按下列要求施工:

⑴提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好,发现问题要及时处理。下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲、磨损等。由钻杆直径单边磨损达2mm,或均匀磨损达3mm,每米弯曲超3cm及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时,均不得下入孔内。

⑵在提、下钻具的过程中,操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合,互相关照。操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落,在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

⑶孔口人员抽插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。

⑷升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用管钳、链钳代替。

⑸及时准确全面地记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号,按次序摆放在岩芯箱中。

㈢收尾工作

⒈钻孔结束后应清理钻机等设备,应做到:

⑴所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤。

⑵卸开的油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。

⑶不需拆下的钻机油管,应堵好管口牢固盘扎在运输钻机的平车上,严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

⑷排除冷却器中的全部冷动水。

⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件。

⒉钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作。其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放。钻杆及接头、接箍的更换。钻孔质量验收封孔。场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。

⒊钻孔资料的整理,每个班都必须填写班报,包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况,做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

⒋钻机应经常清扫擦洗、保养,以防锈蚀。长时间不用时,须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

⒌钻机工作500h以上时(或者在阶段工程之间),必须升井按使用说明书要求进行检修。需要更换备件时,司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。