瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程

有哪些

瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程

一、开机前准备

1. 检查泵体及附属设备是否完好，无明显损坏或异常。

2. 确认瓦斯抽放管道连接牢固，无泄漏现象。

3. 检查电源线路，确保接地良好，电压稳定。

4. 检查冷却水、润滑系统是否正常，水位、油位符合标准。

二、开机运行

5. 启动前通知周围人员远离设备，确保安全距离。

6. 按照规定程序启动抽放泵，注意观察启动电流是否正常。

7. 抽放过程中，密切监测瓦斯浓度、压力、流量等参数。

8. 如发现异常情况，立即停机并报告。

三、运行中维护

9. 定时检查设备运行声音，无异响为正常。

10. 注意观察电机温度，防止过热。

11. 定期清理过滤器，保持抽放效率。

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2. 记录运行数据，定期上报。

四、停机与保养

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3. 停机前先降低负荷，待设备完全冷却后关闭电源。

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4. 清理泵体内外灰尘，保持设备清洁。

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5. 检查磨损部件，及时更换，确保下次开机顺利。

目的和意义

本规程旨在规范瓦斯抽放泵司机的操作行为，确保设备安全高效运行，预防瓦斯事故，保障矿井安全生产。通过严格执行规程，提高司机的专业技能，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时保障工人的生命安全和健康。

注意事项

1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作流程。

2. 遇到紧急情况，应优先保障人员安全，迅速撤离现场。

3. 不得擅自调整设备参数，更改设备结构。

4. 保持与维修人员的沟通，及时反馈设备异常情况。

5. 在抽放过程中，严禁烟火，防止瓦斯爆炸。

6. 遵守矿井安全规章制度，服从安全管理。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保瓦斯抽放工作的安全和有效性。

瓦斯抽放泵司机安全技术操作规程范文

1、瓦斯抽放泵钻司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯抽放泵的结构性能,会进行一般的维护保养及事故处理,应经培训考试合格,持证上岗。

2、瓦斯抽放泵站司机负责泵的开、停和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本矿调度室汇报。

3、检查抽放泵站进、出气门,保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺丝,各部连接螺丝以及防护罩,要求不得松动。

5、检查并保持管路、水路处于良好工作状态。

6、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,打开有关阀门。

7、瓦斯抽放泵站的启动顺序如下:

①开启泵的进、出气门

②打开供水阀门,直到有水从环真空泵溢流口流出。从打开供水阀门起,须等待70秒钟(这是泵和控制系统的保护)。

③按下启动开关的运行按钮,水环真空泵即开始带负荷运转。

④调节各阀门,使抽放泵正负压达到要求的状态。

8、瓦斯抽放泵停开顺序如下:

①按下启动开关的停止按钮,水环真空泵即停止运转

②关闭供水阀门。

③关闭泵的进、出气门。

9、抽入泵站启动后,应及时观测抽放泵正,负压及流量,瓦斯浓度,轴泵温度,电气参数等,并监听水环真空泵的运转声。

10、抽放泵站停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

11、抽放瓦斯矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

12、如遇停电或其它紧急情况需停机时,必须首先迅速将总进气阀关闭,然后,将排气阀门关闭。

13、抽放泵站需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。

14、对于反映抽放泵站运转状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态应做好记录,如实填写。

15、必须坚守岗位,实行现场交换班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台帐签字手续。

第2篇 煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

煤矿瓦斯抽放泵司机操作规程

一、检查泵各气门的开闭情况，做到心中有数。

二、检查地脚螺丝和各部联接螺丝，以及联轴器销钉，防护罩等有无松动现象，发现问题立即处理或跟有关部门联系处理，待处理完毕后方可开泵。

三、检查泵所用冷却油路、水路是否畅通，泵能否上水、上油，阀门是否失灵，如发现问题及时处理。

四、检查各部位温度计是否齐全，发现短缺及时补齐。

五、检查正负压水柱计及节流水柱计是否有水，要求对准零位，吊挂垂直，连接胶管无漏气。

六、检查配电设备是否完好，电流，电压数值够不够。

七、接到通风调度启动命令后，方可准备开泵。

八、启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开关阀门。

九、真空泵的启动顺序如下：

1、从进水管注入清水冲洗5分钟，同时用手转动转子，然后放出污水；

2、向泵腔内和填料处注入压力78―147kpa的情水，注入时间以注入的水从第一气水分离器打开的排水阀流出为限；

3、检查填料的松紧程度，以密封水成滴涌下为宜；

4、将甲烷断电仪开启，高、低浓度瓦斯传感器及供水传感器开始工作。

5、打开进气阀门开启磁力开关，试验启动（约1分钟），检查电动机的转向与水泵的转向是否一致，如一致可启动运转。

6、在正常启动后，在工作范围内进行运转试验时间不少于30分钟，试验时，检查轴封和联接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。

十、抽放泵启动后，应随时观测负压，节流水柱、瓦斯浓度和泵的声音，温度等情况。

1、关闭供水闸阀既自动关机。

2、关闭进气闸阀。

针对泵连接的实际情况备注：停抽状态，泵站状态、水阀门均需关闭，运转1#泵时，2#泵支管上的气、水阀门严禁打开，运转2#泵时，1#泵支管上的气、水阀门严禁打开。

注意事项：

1、泵站安装时底盘要放平稳。

2、安装进排气管路时要在适当位置安装闸阀，并一定要在抽气端靠近泵的地方安装20―30目的过滤网，滤网要结实。

3、泵站停用两天以上时，应将泵及气水分离器内集水放净，以防锈蚀或天寒冻裂。

4、泵放置不用时，进出气口必须封上，以防止进入杂物。再使用时损坏叶轮。

5、若泵站使用时发生啸叫，应停机检查皮带是否松弛或两带轮是否对中，应适当调节电机位置，问题既可解决。

6、运行过程中，负压水柱计压差明显减小时，则可判定负压端管路有堵塞，则应检查加过滤网处和管路最低拐点处。

7、泵使用过程中要注意紧皮带，皮带长期使用需更换时，防静电。