钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底

有哪些

钢筋冷挤压连接机安全操作规程

钢筋冷挤压连接机是一种广泛应用在建筑施工中的机械设备，主要用于钢筋的连接。本规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，防止设备损坏，确保工程质量。

目的和意义

1. 提高作业效率：通过规范的操作流程，减少因误操作导致的时间浪费。

2. 保障人员安全：明确安全规定，预防工伤事故，保护操作者的身心健康。

3. 保证工程质量：遵循正确的操作步骤，确保钢筋连接的质量和稳定性。

4. 延长设备寿命：正确使用和维护设备，减少不必要的磨损，延长设备使用寿命。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确保设备完好无损，各部件紧固，无松动、裂纹或其他异常。

- 检查液压油位，不足时应及时补充。

- 确认电源线无破损，接地良好。

2. 操作过程中：

- 操作员应佩戴防护眼镜和手套，避免金属屑飞溅伤人。

- 将钢筋放入挤压模具内，确保位置准确，避免偏心挤压。

- 启动设备前，确认周围无其他人员靠近，避免意外伤害。

- 挤压过程中，不得用手触摸运动部件，以免发生危险。

3. 维护保养：

- 操作后清理设备，防止残留物影响下次使用。

- 定期进行设备保养，如更换液压油，检查密封件等。

- 发现设备异常应立即停机，及时报告并修复，不得强行使用。

4. 培训与指导：

- 新员工必须经过培训，了解设备操作和安全知识后方可上岗。

- 在操作过程中，遇到疑问或困难，应向有经验的同事或主管请教。

5. 应急处理：

- 设备突然失控，迅速切断电源，采取应急措施。

- 发生工伤事故，立即启动应急预案，及时救治伤员。

6. 记录与报告：

- 记录每次操作的钢筋规格、数量，以及设备运行状况。

- 对于设备故障和事故，应及时记录并上报，以便分析原因，改进操作流程。

以上规程需严格执行，每位操作员都应熟悉并遵守，以确保工作安全和高效。在实际操作中，应灵活应对，结合具体工况做出合理判断，不断积累经验，提升操作技能。

钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底范文

钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底

1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4、有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:

⑴新挤压设备使用前;

⑵旧挤压设备大修后;

⑶油压表受损或强烈振动后;

⑷套筒压痕异常且查不出其他原因时;

⑸挤压设备使用超过一年;

⑹挤压的接头数超过5000个。

5、设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进行油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

6、挤压机液压系统的使用,应符合jgj33-2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。

7、压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

8、挤压前的准备工作应符合下列要求:

⑴钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;

⑵钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;

⑶钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;

⑷检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

9、挤压操作应符合下列要求:

⑴钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;

⑵压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;

⑶挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;

⑷挤压作业人员不得随意改变压力、压接道数或挤压顺序。

10、作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

第2篇 钢筋冷挤压连接机安全操作规程

(1)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:

a.新挤压设备使用前;

b.旧挤压设备大修后;

c.油压表受损或强烈振动后;

d.套筒压痕异常且查不出其他原因时;

e.挤压设备使用超过一年;

f.挤压的接头数超过5000个。

(2) 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

(5) 挤压前准备工作:

a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净;

b.钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;

c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;

d.检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

(6) 挤压操作应符合下列要求:

a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

b.压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;

c.挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;

d.挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

(7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。