双轴振动筛司机安全操作规程

有哪些

双轴振动筛司机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保双轴振动筛已接通电源，并进行开机前的电路检查，防止短路或漏电。

2. 检查筛网是否安装牢固，无破损，防止物料泄漏或筛分效果不佳。

3. 检查各润滑点是否充足润滑，避免设备过热或磨损。

二、启动与运行

1. 启动设备前，确认周围无杂物，人员远离危险区域。

2. 按照操作面板指示启动振动筛，观察设备运行是否平稳，无异常声音。

3. 在运行过程中，注意观察物料流动情况，确保筛分效率。

三、作业中监控与调整

1. 定时检查筛分质量，如有需要，及时调整筛网间距或振动频率。

2. 注意设备温度，过高时应停机冷却，防止过热损坏。

3. 如发现异常震动，立即停止设备，查明原因后方可继续运行。

四、停机与维护

1. 停机前，先逐渐降低设备负载，待物料基本排出后再关闭电源。

2. 清理筛面，保持设备清洁，预防物料堵塞。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

目的和意义

本规程旨在规范双轴振动筛的操作流程，确保作业安全，提高筛分效率，延长设备使用寿命。通过严格遵守规程，可以减少设备故障，避免安全事故，同时保证生产过程的稳定性和产品质量。

注意事项

1. 司机需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时必须佩戴防护用品，如防尘口罩、安全帽等，防止职业伤害。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级处理。

4. 设备维修时务必切断电源，防止触电事故。

5. 不得在设备运行时进行清洁或调整工作，以免发生意外。

6. 注意工作环境的通风，避免粉尘积聚，确保工作场所的空气质量。

以上规程旨在保障操作安全和设备正常运行，每位双轴振动筛司机都应熟记于心，严格执行，共同营造一个安全、高效的工作环境。

双轴振动筛司机安全操作规程范文

1.准备:

(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置);

(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂,铆钉螺丝是否松动;

(3)向有关岗位发出开机信号。

2.开机:

(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象,轴承温升是否正常(不能高于40℃,超过时应补充注油);

(2)注意振动器和筛面是否有噪音,如有噪音,应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;

(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。

3.停机:

(1)除特殊事故外,禁止带料停机和停机后继续向筛子给料;

(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量,其数值不得大于工作时振幅的三倍);

(3)筛子正常运行100-150小时后,应更换一次润滑油,以后更换周期为每月一次;

(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动,三角带张紧情况,磨损情况,当因磨损断裂而需报废时,应成套更换,以保持均匀的张力,检查减振弹簧和阻尼器情况,并将弹簧表面清理干净;

(5)向有关岗位发出停车信号。

第2篇 双轴振动筛司机操作规程

1.准备:

(1)开机前应检查三角带张紧程度和齿轮箱(油位在标准位置;

(2)检查筛板、筛邦弹簧有无断裂,铆钉螺丝是否松动;

(3)向有关岗位发出开机信号。

2.开机:

(1)筛子启动后应经常检查是否有横振现象,轴承温升是否正常(不能高于40℃,超过时应补充注油);

(2)注意振动器和筛面是否有噪音,如有噪音,应检查振动器和筛板各零部件紧固情况;

(3)在振动筛正常负荷和最大负荷时应检查筛箱行程。

3.停机:

(1)除特殊事故外,禁止带料停机和停机后继续向筛子给料;

(2)按停止按钮后应检查筛子消除共振跳动的情况(方法为检查筛子扩大量,其数值不得大于工作时振幅的三倍);

(3)筛子正常运行100-150小时后,应更换一次润滑油,以后更换周期为每月一次;

(4)检查振动器、筛箱各部螺帽是否松动,三角带张紧情况,磨损情况,当因磨损断裂而需报废时,应成套更换,以保持均匀的张力,检查减振弹簧和阻尼器情况,并将弹簧表面清理干净;

(5)向有关岗位发出停车信号。