升降式高速分散机是一种广泛应用在化工、涂料、食品等行业的生产设备,主要用于物料的混合、分散和乳化。其主要部件包括分散机主体、升降机构、电机、控制系统以及各种附件。
1. 分散机主体:包含了主轴、分散叶片和防护罩,用于对物料进行高速搅拌和分散。
2. 升降机构:允许设备在工作时调整高度,便于操作和清洗。
3. 电机:为分散机提供动力,调节转速以适应不同工艺需求。
4. 控制系统:用于控制设备的启停、速度调节以及升降动作。
5. 附件:如进料口、出料阀、视窗等,方便物料的添加和观察。
升降式高速分散机的主要目的是提高生产效率,保证物料的均匀混合,降低颗粒大小,提升产品质量。通过高速旋转的分散叶片,能有效打破物料团聚,实现精细分散,这对于生产诸如油漆、乳液、颜料等需要精细分散的产品至关重要。此外,设备的升降功能使得清洁和维护更加便捷,降低了操作人员的工作强度,提升了设备的使用寿命。
1. 操作前检查:确保设备电源正常,各部件完好无损,防护装置已到位。
2. 启动设备:先将分散机降至最低点,再启动电机,避免物料飞溅。
3. 调整速度:根据物料特性和工艺要求,逐步调整分散机转速,避免过快导致物料飞散。
4. 加料操作:在设备运行稳定后缓慢加入物料,避免一次性加料过多造成搅拌不均。
5. 观察运行:通过视窗密切关注物料状态,如发现异常应立即停机检查。
6. 升降操作:设备运行中严禁调整升降,待完全停止后再进行。
7. 清洁保养:每次使用后应及时清理分散叶片和防护罩,定期进行设备维护,确保其良好运行状态。
8. 安全第一:操作时应穿戴好防护装备,避免接触运转部分,防止意外发生。
请注意,操作人员需接受专业培训,熟知设备操作规程,遵守安全规定,确保生产过程的安全和高效。
一、升降式高速分散机开车前的准备工作
1、检查分散机油位是否加注到规定位置,低应加至规定油位,高应放至规定位置。
2、检查三角皮带松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活,无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启高速分散机主电机,检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开车。
二、开车
1、将叶轮放在高速分散机容器的中心位置,揿下降按钮,下降到最低位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开车。
3、开主电机,按操作需要转速按下按钮,
4、高速分散机操作过程中应经常注意电流,如发现超载运转,应停车检查原因,采取措施后再继续运转高速分散机。
三、停车
1、先停主电动机,使叶轮全部停止转动。
2、开高速散机上升按钮,使主轴叶轮上升至容器之上,清洗叶轮
四、高速分散机日常维护保养:
1、三角皮带应长短相等,放入传动箱内,松紧适当,拧紧滑板螺栓,盖好上盖。
2、设备若长期停车不用,须切断电源,全部擦洗干净,各润滑部位注油,主轴和油缸涂油防锈。
3、油箱用46#液压机油,每半年更换一次,并清洗油箱,滤网每月清洗一次,在换油后两三天内清洗一次。
4、分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸,每周注油一次,在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。
5、如因超载而热继电器动作引起停车,则需揿下热继电器的“复位”按钮,方能继续操作。
6、交流接触器每半年检查一次,设备使用一年检修一次。
7、定期检查高速分散机易损件,如轴承、油封等,发现有磨损立即更换。
8、每天必须摸高速分散机锅检查一次,并认真作好摸锅记录。
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