抽放瓦斯泵司机安全操作规程

有哪些

1. 检查与准备：

- 在开始工作前，对抽放瓦斯泵进行全方位的检查，确保设备完好无损。

- 检查泵体连接部位是否紧固，管路是否有泄漏。

- 确认电气设备绝缘良好，接地可靠。

2. 启动与运行：

- 按照操作手册的步骤启动抽放瓦斯泵，注意观察启动电流和电压是否正常。

- 运行过程中，定期监测泵的工作声音和振动情况，及时发现异常。

3. 监控与记录：

- 定时检测瓦斯浓度，确保其在安全范围内。

- 记录抽放量、压力、电流等相关参数，为后续分析提供数据支持。

4. 维护与保养：

- 定期清洁设备，防止积尘影响设备性能。

- 按照规定周期进行润滑、更换磨损部件，保证设备的良好运转状态。

5. 应急处理：

- 掌握应急处理程序，如遇瓦斯超限或设备故障，立即停止作业，启动应急预案。

- 遇到火灾等紧急情况，迅速撤离现场并报警。

目的和意义

本规程旨在确保抽放瓦斯泵司机能够安全、高效地操作设备，预防和减少因操作不当引发的安全事故，保障矿井安全生产。通过规范的操作流程，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，同时提高瓦斯抽放效率，减少瓦斯积聚带来的安全隐患，为矿工的生命安全提供有力保障。

注意事项

1. 司机需经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作规程。

2. 操作时务必穿戴好劳保用品，遵守现场安全规定。

3. 发现异常情况，不得擅自处理，应立即上报并等待专业人员处置。

4. 停止工作后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

5. 注意保持工作区域整洁，禁止堆放易燃易爆物品。

6. 不得疲劳作业，确保精神状态良好，以便及时应对突发情况。

请每位抽放瓦斯泵司机严格遵守上述规程，将安全意识贯穿于每一次操作之中，共同维护矿井安全环境。

抽放瓦斯泵司机安全操作规程范文

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵地脚螺丝,各部联接螺丝以及防护罩,要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保证完好;采用水封式防爆器的,要保证水位达到规定要求。

9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10、接到启动命令后,抽放瓦斯泵司机应一人监护、一人准备操作。

11、启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时,应首先启动润滑系统和冷却系统,并适当调整流量。

12、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

13、回转式抽放泵的启动顺序如下(1)开启泵的出、进气门和循环门、配风门、放空门;(2)操作电气系统,使抽放泵空载运行5-15分钟;(3)抽放泵空载运行正常后,打开联通井下的总进气门,同时关闭配风门,并逐步关闭循环门,使抽放泵带负荷运行。

14、真空泵的启动顺序如下(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空门和循环门;(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行;(3)缓缓开启进气阀门;(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求,向泵体、气水分离器等供给适量的水。

15、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声。

16、当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时,向本单位调度汇报,并准备向用户输送瓦斯;接到输送瓦斯命令后,开启总供气阀门,同时关闭放空阀门。

17、若泵站内设有加压泵,在接到向用户输送瓦斯的命令后,应按本工种有关抽放泵的启动顺序启动加压泵,并开、关有关阀门,向用户送气。

18、采用于式抽放泵的,当抽放瓦斯浓度低于25%时,应及时向调度汇报。

19、 停抽放泵和加压泵之前,必须通知用户和主管单位。

20、停抽放泵前,必须首先停加压泵及其附属系统。利用加压泵排除民用管道内的瓦斯时,必须先将抽放泵泵体及井下总气门间的管路内的瓦斯排除干净。

21、接到停止抽放泵运行的命令后,应一人监护、一人准备进行停机操作。

22、抽放泵的停机操作顺序是(1)开启放空门、循环门,关闭总供气门和井下总进气门,同时开启配风门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气门间的管路内的瓦斯排出;(2)操作电气系统,停止抽放泵运转;(3)停止供水、供油。

23、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

24、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总气门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

25、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭,然后将所有的放空门和配风门打开,并关闭井下总气门。

26、抽放泵每次有计划的停机,必须提前通知用户或其主管单位;紧急情况下,停机后应及时通知用户或其主管部门。

27、抽放泵需要互换运行时,必须经调度同意后方可进行。

28、互换抽放泵的操作顺序如下(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量,并相应调整用户使用量;(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络门,并关闭备用泵的配风门,使备用泵低负荷与运转泵并联运行;(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其放空门;(4)停止原抽放泵运转,并开、关有关阀门,调整备用泵的流量。

29、无论是抽放泵还是加压泵的互换运行,均不允许间断瓦斯利用;否则必须提前通知用户或其主管单位。

30、抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

31、两台并联运行的抽放泵需要与另外两台抽放泵互换运行时,必须停泵后进行。

32、抽放泵并联运行时,其启动和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

33、抽放泵并联运行时的顺序如下(1)先启动一台抽放泵,待运转正常后,再启动另一台抽放泵;(2)抽放泵运转正常后,再进行带负荷操作。

34、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

35、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各局规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

36、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

37、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接,并履行台账签字手续。

第2篇 抽放瓦斯泵司机安全技术操作规程

1、抽放瓦斯泵司机必须经过技术培训,并掌握瓦斯泵的结构、性能,会进行一般的维护保养及故障处理。应由考试合格、持证者担任。

2、抽放瓦斯泵司机负责泵停、开日常维护管理及运行参数的调整、记录工作,并定时向本单位调度汇报。

3、检查泵站进出口阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀和利用阀门,保证其处于正常工作状态。

4、检查抽放泵螺,各部联接螺丝及防护罩,要求不得松动。

5、检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

6、各部位温度计应齐全。

7、泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电源、电压、功率表均应正常工作。

8、检查泵站进、出气侧的安全装置,要求保持完好。

9、用手转动泵轮1-2周,要求泵内应无障碍物。配电设备应完好。

10、启动带有供水系统的抽放泵时,应先启动供水系统,并开、关有关阀门。

11、真空泵的启动顺序如下:

(1)关闭进气阀门,打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

(2)操作电气系统,使抽放泵投入运行。

(3)缓缓开启进气阀门。

(4)调节各阀门,使抽放泵正负压达到合理要求。

12、抽放泵启动后,应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度轴承温度、电气参数等,并监听抽放泵的运转声音。

13、抽放泵的停机操作顺序是:

(1)开启放空阀门、循环阀门,关闭总供气阀门和井下总进气阀门,同时开启配风阀门,使抽放泵运转3-5分钟,将泵体内和井下总进气阀门间管路内的瓦斯排出。

(2)操作电气系统,停止抽放泵运转。

(3)停止供水、供油。

14、抽放泵停止运转后,要按规定将管路和设备中的水放完。

15、抽放瓦斯的矿井,在抽放未准备好前,不得将井下总阀门打开,以免管路内的瓦斯出现倒流。

16、如遇停电或其他紧急情况需停机时,必须首先迅速将总供气阀门关闭和,然后将的有的放空阀门和配风阀门打开,并关闭井下总阀门。

17、抽放泵需要互换运行时,必须经调度室同意后方可进行。

18、互换抽放泵的操作顺序如下:

(1)备用泵空载运转正常后,调小运转泵的流量。

(2)开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门,并关闭备用泵的配风阀门,使备泵低负荷与运转泵并联运行。

(3)当备用泵带负荷运转正常后,关闭其原抽放泵放空阀门。

(4)停止原抽放泵运转,并开、关闭阀门,调整备用泵的流量。

19、抽放泵并联运行时,其启运和停止应按照本工种中有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

20、操作电器设备时,必须穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。

21、对于反映抽放泵运行状态的各种参数(瓦斯浓度、设备温度、压力、孔板流量计静压差、流量等)及附属设备的运转状态、机房内的瓦斯浓度,在正常情况下应按各矿规定的时间进行观测、记录和汇报,特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

22、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等,保证灵活可靠;每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。

23、必须坚守岗位,实行现场交接班,交接班时要对所有设备进行检查和交接班履行台帐签字手续。