翻罐工安全操作规程

有哪些

翻罐工安全操作规程

翻罐工作是一项在化工、冶金等行业中常见的操作，涉及到物料的转移和处理。为了确保作业人员的生命安全和生产过程的顺利进行，制定以下翻罐工安全操作规程：

1. 确认罐体状态：在开始作业前，检查罐体是否完好，无裂纹、腐蚀或其他明显损坏。确认罐内物料性质，了解其化学反应性及危害性。

2. 佩戴防护装备：穿戴合适的防护服、安全帽、防化手套、护目镜和呼吸器，防止接触有害物质。

3. 操作前准备：关闭罐体的进料和出料阀门，释放罐内压力，确保无残留物料。

4. 安全设备检查：检查吊车、吊索和吊具是否安全可靠，确认吊装设备无损坏、磨损或异常。

5. 设定警戒区域：设立明显的警戒线，禁止无关人员进入作业区。

6. 合理规划路线：规划物料转移的路径，确保行进路线无障碍物，地面平整稳固。

7. 作业指导：在专业人员监督下进行翻罐操作，遵循“轻起轻放”的原则，避免剧烈震动。

8. 实施翻罐：缓慢、平稳地进行翻罐，确保罐体平衡，避免物料溢出。

9. 监测与应急：在整个过程中，持续监测罐体状态和周围环境，如有异常立即停止作业，启动应急预案。

10. 完成后清理：翻罐完成后，清理现场，关闭所有设备，恢复原状。

目的和意义

本规程旨在规范翻罐工的安全操作行为，降低事故风险，保护员工的生命安全，维护企业的正常生产秩序，同时减少潜在的环境污染，提高企业安全生产水平。

注意事项

1. 不得擅自改变操作步骤，必须严格按照规程执行。

2. 在翻罐过程中，严禁使用手机或其他分散注意力的设备。

3. 若发现设备故障或个人身体不适，应立即报告并撤离现场。

4. 培训与考核：新入职员工必须接受翻罐操作培训并通过考核后方可上岗。

5. 定期检查和维护设备，确保其始终处于良好运行状态。

6. 对于特殊或危险物料，需采取额外的防护措施，如佩戴正压式呼吸器。

翻罐工的安全操作规程是确保生产安全的重要保障，每位员工都应深入理解和严格执行，以实现零事故的目标。在日常工作中，我们应当不断学习、积累经验，共同营造安全的工作环境。

翻罐工安全操作规程范文

1、必须持有效证件上岗。

2、必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。

3、进入作业地点前,先检查施工现场的安全情况。排除隐患后,方可进入施工现场。

4、接班时对罐笼各部要认真检查、试验,确保动作灵活可靠。

5、检查待翻车辆有无变形及杂物、大块,发现后要及时处理,否则不准装罐。

6、翻车前开空车试运转。装罐前必须摘挂好销链,严禁强拉硬顶,强行装罐。

7、设备运转时翻车工不得离开操作台,发现异常立即停机。

8、有人在出车侧挂链时,不准顶车出罐,出罐后的空车不得任意溜放。

9、在翻转过程中,人员不得扒板观看,如遇卡阻,必须切断电源,停机处理。

10、工作完毕要将罐笼对正,切断电源,并将罐笼周围和二层盘的洒货清净。达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是罐笼操作不当等伤人。

2、处理掉道车时要按处理掉道车措施执行。

3、如需进仓及旋转处理故障时,必须切断电源,关闭外阻车器,系好安全带,再行处理。

第2篇 翻罐工操作规程

1、 必须持有效证件上岗。

2、 必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。

3、 进入作业地点前，先检查施工现场的安全情况。排除隐患后，方可进入施工现场。

4、 接班时对罐笼各部要认真检查、试验，确保动作灵活可靠。

5、 检查待翻车辆有无变形及杂物、大块，发现后要及时处理，否则不准装罐。

6、翻车前开空车试运转。装罐前必须摘挂好销链，严禁强拉硬顶，强行装罐。

7、 设备运转时翻车工不得离开操作台，发现异常立即停机。

8、 有人在出车侧挂链时，不准顶车出罐，出罐后的空车不得任意溜放。

9、 在翻转过程中，人员不得扒板观看，如遇卡阻，必须切断电源，停机处理。

10、工作完毕要将罐笼对正，切断电源，并将罐笼周围和二层盘的洒货清净。达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、 本工种存在危险因素是罐笼操作不当等伤人。

2、 处理掉道车时要按处理掉道车措施执行。

3、 如需进仓及旋转处理故障时，必须切断电源，关闭外阻车器，系好安全带，再行处理。