瓦斯泵站操作规程

有哪些

1. 开机前检查：

- 检查泵站设备是否完好，无明显损坏或异常。

- 确认电源线路安全，无裸露或破损。

- 检测瓦斯浓度，确保在安全范围内。

2. 启动操作：

- 打开进气阀，启动瓦斯泵，观察运转情况。

- 检查压力表读数，确保正常工作压力。

- 监控电流和电压，确保在额定范围内。

3. 运行中监控：

- 定时巡检，记录运行参数。

- 注意设备声音，异常噪音需立即停机排查。

- 观察瓦斯排放情况，防止泄漏。

4. 停机维护：

- 按照规定时间停机，进行常规保养。

- 清理设备表面及周围环境。

- 检查密封件，如有磨损及时更换。

目的和意义

本规程旨在确保瓦斯泵站的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保护员工生命安全和设备资产。通过规范操作流程，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率，同时也为环境保护做出贡献。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作程序。

2. 禁止在瓦斯浓度超标环境下启动泵站，确保通风良好。

3. 在泵站运行过程中，严禁擅自离开岗位，保持警惕。

4. 发现异常情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

5. 维护时务必切断电源，防止电击。

6. 保持泵站区域清洁，禁止堆放易燃易爆物品。

7. 定期进行安全检查，更新应急处理预案。

以上规程旨在提供指导，实际情况可能有所不同，操作人员需结合现场条件灵活应对，确保安全第一。在日常工作中，务必严格遵守规程，以实现安全、稳定、高效的瓦斯泵站运营。

瓦斯泵站操作规程范文

配电室一次室1#柜为进线柜、2#柜为355kw水环泵启动柜、3#柜为电容补偿柜、4#柜为联络柜。

1、合闸送电操作顺序:

①当进线柜下方高压带电显示装置开始闪烁,进线柜下刀闸带电。

②合上01#进线柜下刀闸,合上上刀闸,按合闸按钮合上真空开关,上母线带电

③合上04#联络柜上、下刀闸,变压器柜带电,合上变压器柜,变压器带电,合上二次进线总柜,二次回路带电。

2、拉闸停电操作顺序:

切除二次负荷,断开二次进线总柜,断开变压器柜,断开联络柜上、下刀闸,断开一次进线总柜。

3、355kw水环泵开机操作

①、合上02#启动柜上刀闸。

②合上03#电容器柜上刀闸,将柜面上的转换开关打到自动位置,打开储能开关对机构储能,当储能指示灯亮,关闭储能开关。

③开启冷却循环水泵,当水位达到规定刻度,即可按启动按钮开机。

4、操作人员须戴绝缘手套,穿绝缘鞋拉,站在绝缘垫上。拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸,母线侧刀闸顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反,严防带负荷拉合刀闸。

5、停送电、开停机操作必须一人操作一人监护。

6、电气设备停电后,要悬挂警示牌“禁止合闸”,严禁工作人员在工作中移动和拆除遮拦、接地线和标示牌。

第2篇 瓦斯泵站配电室操作规程

一、一般规定:

1、停送电操作必须严格执行停送电制度;

2、停送电操作必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,作好防护措施;

3、停送电操作必须一人操作一人监护。

二、高压部分操作:

1、送电必须按照先送隔离开关,后送负荷开关的顺序进行,具体顺序如下:

(1)、关柜门——抽动绝缘隔板——操作手柄插入孔(a)缺口(ⅰ)——顺时针转90°——接地开关合——取出操作手柄再行插入(ⅰ)——顺时针转90°——隔离开关合(操作时需按入限位销);

(2)、操作手柄插入孔(b)——逆时针转180°送电;

(3)、电动操作时,直接按合闸按钮。

2、停电必须按照先停负荷开关,后停隔离开关的顺序进行,具体顺序如下:

(1)、操作手动合闸按钮——负荷开关合;

(2)、电动操作直接按合闸按钮;

(3)、操作手柄插入孔(a)缺口(ⅱ)——逆时针转90°——隔离开关合——取出手柄验电——无电时再把操作手柄插入缺口ⅱ——逆时针转90°——接地开关合人操作时需按入限位销;

(4)、打开仪表门——插入绝缘隔板——打开柜门。

三、低压部分操作:

1、低压总柜操作:

(1)、送电:合起隔离开关——按合闸按钮;

(2)、停电:按停电按钮——拉断隔离开关。

2、电容补偿柜操作:

(1)、送电:打开柜门,合上分组断路器——合起隔离开关——调节旋钮打在“自动“位置;

(2)、停电:断开柜内分组开关——拉断隔离开关。

3、560kw水环控制泵柜操作:

(1)、开机:打开柜门——先送控制水泵断路器——后送主控空气开关——关柜门——按水泵起动按钮——水泵运转后——按主机软起按钮;

(2)、停机:先停止软停按钮——再停水泵停止按钮——长时停用时断开柜内空气开关。(分远近控,一人操作按钮,一人操作设备闸门,启动时一般近控)。

4、控制柜操作:

(1)、送电:先送隔离开关——根据送电命令送分路空气开关;

(2)、停电:先停分路负荷开关——再断隔离开关。