井筒装备检查工操作规程

有哪些

井筒装备检查工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备准备：确保检查工具齐全，如测量仪器、检测设备、安全防护用品等。

2. 现场检查：对井筒装备进行详细目视检查，包括钢丝绳、罐道、信号装置、防坠装置等。

3. 数据记录：准确记录检查结果，包括异常情况、磨损程度、损坏部位等。

4. 故障评估：分析检查数据，判断设备的运行状态和潜在风险。

5. 维修建议：提出必要的维修或更换建议，确保井筒装备的安全运行。

6. 报告提交：将检查报告提交给相关部门，以便及时采取行动。

目的和意义

井筒装备检查工操作规程旨在确保矿井作业的安全性和高效性。通过定期检查，可以及时发现设备的磨损、损坏或故障，防止因设备问题引发的生产事故，保障工人生命安全。通过对设备状况的持续监控，可以优化维护计划，延长设备寿命，降低运营成本，提高整体生产效率。

注意事项

1. 检查前务必穿戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。

2. 在井筒内作业时，必须遵守安全操作规程，禁止单独行动。

3. 对于发现的异常情况，要立即报告，不得擅自处理。

4. 记录数据要真实准确，不得篡改或遗漏，以保证决策的科学性。

5. 在评估故障时，应结合设备历史记录和使用环境，避免主观臆断。

6. 提出的维修建议需明确、具体，便于实施。

7. 保持与现场管理团队的沟通，确保检查结果的及时反馈和处理。

8. 遵守环保规定，处理废弃材料时要合规，防止环境污染。

以上操作规程旨在指导井筒装备检查工作，提高作业安全性和效率。请每位检查工严格按照规程执行，共同维护井筒装备的良好运行状态，确保矿山生产的安全和稳定。

井筒装备检查工操作规程范文

一、一般规定

本规程适用于从事立井井筒中装备、设施的检查维修工作的工种。立井使用的提升容器连接装置、提升钢丝绳、平衡尾绳、防过放和过卷装置、曲轨、罐道、井架、天轮、摇台、阻车器、尾绳保护装置等检查工种。

二、上岗条件

1、经过技术培训考试合格后,方能进行井筒维修作业。

2、熟悉《煤矿安全规程》有关规定和标准,具备一定的机械维修、高空作业、起重等基础知识,能独立工作。

3、熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征与安装、检修、质量要求及安全技术措施,并了解井筒淋水、井壁状况的变化情况。

4、熟知井筒作业的各种联络信号。

5、熟知《煤矿安全规程》中对钢丝绳的有关规定,了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准,能独立工作。

6、无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、上班前不准喝酒,不得做与本职工作无关的事情,遵守有关各项规章制度。

2、钢丝绳检查工应保持相对稳定,明确分工,对主要提升和运输设备的钢丝绳应由专人负责检查。

3、各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:

(1)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

(2)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲器)的钢丝绳为10%。

4、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时,必须更换:

4.1提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

5、钢丝绳在运行中受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必须立即停车检查,发现下列情况之一者,必须停车检查并做钢丝绳检测试验合格后方可继续运行:

5.1钢丝绳产生严重扭曲变形。

5.2钢丝绳产生捻距内断丝面积与总断面积之比超过上述规定时。

5.3钢丝绳标称直径减小量超过上述规定时。

5.4 遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0、5%以上。

5.5 钢丝绳使用期间,断丝数突然增加或伸长突然加快时。

6、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时,不得用作升降人员,钢丝绳锈蚀严重,或点蚀坑形成沟纹,或外层钢丝松动时,不论断丝数多少或绳径是否变化,必须立即更换。

7、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年,平衡钢丝绳的使用期限应不超4年,如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》规定时,必须经过矿总工程师批准后方可继续使用,但不得超过1年。

8、钢丝绳的定期检验工作符合《煤矿安全规程》有关规定。

9、在井口验绳时应系安全带。

10、井筒维修作业时不应少于2人。

11、多人(2人以上)从事一项井筒维修作业时,要设作业负责人和安全检查员,统一指挥作业及检查安全状况。进行井筒维修、检修作业时,不得上、下方多组人员平行作业,只能自上而下的顺序作业;因情况特殊,需上下同时作业时(如更换罐道),必须按制定的安全措施执行。

12、需站在罐笼或箕斗顶上作业时,必须遵守以下事项:

12.1在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和栏杆。

12.2进行维修作业人员必须佩戴保险带和安全帽,保险带应系在安全可靠的地方。

12.3提升容器的速度一般为0、3-0、5米/秒,最大不能超过2米/秒。

12.4检修用的信号必须安全可靠。

12.5作业所需用的工具、量具必须拴牢工具绳,绳的另一端应固定在可靠的位置,以防工具坠落。

12.6作业所需的零、配件、器材要放整齐牢靠,小型零件应装箱放在罐笼内部或者箕斗检修平台,以防坠落。

13、井筒内有人工作时,井口及井筒内各出口应设警戒,10米范围内不准有无关人员;清理干净井口附近的浮煤、杂物等,严禁往井下丢弃杂物。

14、需进行电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。

15、提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留的间隙:采用滚动罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳,每侧间隙应保持10—15mm。

16、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时,必须更换:

16.1罐耳的任一侧磨损量超过8mm,或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10 mm,或者罐耳和罐道的总间隙超过20 mm。

16.2组合钢轨罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。

17、对金属井架、井筒罐道梁,应每年检查一次。发现松动,应采取加固或其它措施;发现防腐层剥落,应补刷防腐剂。

18、提升装置的各部分,包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳,每天必须由专职人员检查一次,每月还必须组织有关人员检查一次。发现问题必须立即处理,检查和处理结果都应留有记录。

19、立井提升容器与提升钢丝绳的连接,应采用楔形连接装置。每次更换钢丝绳时,必须对连接装置的主要受力部件进行探险伤试验,合格后方可使用。楔形连接装置的累计使用期限:单绳提升机不得超过10年;多绳提升不得超过15年。

四、操作准备

1、作业负责人向参加井筒维修作业全体人员讲明本次作业要求、作业环境、作业程序及质量要求。作业负责人和施工安全检查员一起向作业人员贯彻安全措施。

2、由作业负责人和安全检查员负责检查所用的工具、设备、器材是否齐全可靠,安全带及工具上的绑绳是否牢靠。

3、由作业负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好,确定提升速度、作业内容、时间和信号等。

4、 准备好合格的工具、量具和检验仪器,对在检查中需要使用的安全带进行认真检查。

5、检查工作开始前要与司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

6、在检查钢丝绳之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志,在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

五、正常操作

1、检查井筒装备时,只允许从上往下检查(包括井架),并随时清理在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

2、检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时,应采用工具不能直接用手,以防挤伤。

3、进行更换罐耳等零部件及紧固罐道螺栓等作业时,应注意配合,工具应拴保险绳,传递零部件时要等对方拿稳后再松手。

4、在更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班作业时,应按施工进度表及施工程序顺序作业 ,在交接班时必须做到:

4.1核对工程进度。

4.2临时悬挂紧固装置应可靠,并一一交代清楚。

4.3对出、入井筒的工具、零配件一一点清交接。

4.4交接的安全带必须由安监员逐条检查,方可再次入井使用。

4.5工作时拴系工具的保险绳应逐一检查,确认拴绑牢固可靠后方可再次入井使用。

5、遇特殊情况需调整施工内容及进度图表时,要先停止作业,由施工负责人组织有关人员研究决定有关事项后,方可继续施工。

6、提升钢丝绳每天检查一次,平衡钢丝绳、缓冲钢丝绳和井筒悬吊钢丝至少每周检查一次,对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下,检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。

7、对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0、3米/秒的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

8、验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳。

9、应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志,确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位,并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

10、对容器停车位置的主要受力段、断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。

11、若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳索芯缺油、内部锈蚀,应引起注意、仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

12、对使用中的钢丝绳月检时,除包含日检全部内容外,还应详细检查提容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝;用游标卡尺测量直径。

六、收尾工作

1、检修结束后,应清理施工现场,清点工具、材料、配件等,及时通知并配合绞车司机、信号工、把钩工,提升系统空运行一个提升循环正常后,才能正式提升。

2、将检修内容及发现的问题如实填写检修记录和钢丝绳检查记录表,并及时向有关领导汇报所发现的问题。对每一根钢丝绳建立检查档案,记录好钢丝绳的使用地点、规格型号、启用时间、定期试验情况、检修问题及处理情况、检修日期、检修人等内容。

3、大型检修项目结束后,应由专人负责进行质量检查,确认符合规定要求后,方可投入运行。