绝缘子压接安全操作规程

有哪些

绝缘子压接安全操作规程主要包括以下几个关键环节：

1. 工具准备与检查

2. 绝缘子选择与处理

3. 压接操作流程

4. 安全防护措施

5. 压接质量检验

6. 废弃物处理

目的和意义

绝缘子压接安全操作规程旨在确保电力设备安装过程中的质量和安全，防止因操作不当导致的电气事故，保护作业人员的生命安全，同时保证电力系统的稳定运行，减少故障率，提高工作效率。

注意事项

1. 工具准备与检查：

- 使用前仔细检查压接工具，确保无损坏、松动现象，功能正常。

- 确认电源线无裸露，接地良好，避免触电风险。

2. 绝缘子选择与处理：

- 根据工程需求选用合适规格的绝缘子，确认其绝缘性能良好。

- 清洁绝缘子表面，去除油脂、灰尘等杂质，以免影响绝缘效果。

3. 压接操作流程：

- 按照规定的压接顺序进行，不可强行压接，防止损伤导线或工具。

- 压接过程中保持稳定力度，避免压接不均匀导致接触不良。

4. 安全防护措施：

- 作业时必须佩戴安全帽、绝缘手套和防护眼镜，防止飞溅物伤害。

- 操作时保持注意力集中，周围无关人员应远离作业区域。

5. 压接质量检验：

- 压接完成后，检查压接部位是否平整，无裂纹、毛刺。

- 测试绝缘性能，确保导线与绝缘层之间有足够的绝缘距离。

6. 废弃物处理：

- 压接过程中产生的废料应及时清理，避免影响工作环境。

- 废弃绝缘材料应按照环保规定妥善处理，不得随意丢弃。

在执行操作规程时，务必遵守公司的安全规章制度，如有疑问或特殊情况，及时向上级报告，切勿擅自决定。通过严格执行这些步骤，我们可以确保绝缘子压接工作的安全与高效，为电力系统提供可靠的保障。

绝缘子压接安全操作规程范文

1、使用前注意事项

1.1操作员必须经专业培训,能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等,其余人员不能随意使用

1.2工作之前检查设备周围卫生,确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油,锥套内摸黄油保养,确保模具型号与将要压接的产品相匹配,如模具不符要及时更换,更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同,各自都有相关的文件约束。详细见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产,首三件生产完后交由质检进行相关的试验,试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件,后生产方可批量生产,设备参数只允许工艺员更改编写,其他人员不能随意更改。

3、生产过程中注意事项

3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位,压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中,产品放好,定位后,两手拖住产品尽量使其水平,顶紧工件,此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置,用脚踩下压接开关,此时油泵做动力源,通过主油缸,推动八瓣前进,在锥套内实现斜面加压,先是预压找正,然后加压到设定的压力,设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意:1、工件没有放好没有定位好严禁压接,防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况,显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任,分析原因排查故障。

3.4操作员要仔细听压接时的异响,如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任,分析原因排除故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度,保持良好的生产秩序。

3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关,及时汇报车间主任,分析原因排除故障,不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生产任务完成后注意事项

4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。

4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生,进行设备日常保养。

4.3将控制台用专用护罩套住防尘。

4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。

4.5仔细填写设备使用记录。

第2篇 绝缘子压接及安全操作规程

1、使用前注意事项

1.1操作员必须经专业培训，能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等，其余人员不能随意使用

1.2工作之前检查设备周围卫生，确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油，锥套内摸黄油保养，确保模具型号与将要压接的产品相匹配，如模具不符要及时更换，更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同，各自都有相关的文件约束。详细见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产，首三件生产完后交由质检进行相关的试验，试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件，后生产方可批量生产，设备参数只允许工艺员更改编写，其他人员不能随意更改。

3、生产过程中注意事项

3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位，压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中，产品放好，定位后，两手拖住产品尽量使其水平，顶紧工件，此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置，用脚踩下压接开关，此时油泵做动力源，通过主油缸，推动八瓣前进，在锥套内实现斜面加压，先是预压找正，然后加压到设定的压力，设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意：1、工件没有放好没有定位好严禁压接，防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况，显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任，分析原因排查故障。

3.4操作员要仔细听压接时的异响，如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任，分析原因排除故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度，保持良好的生产秩序。

3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关，及时汇报车间主任，分析原因排除故障，不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生产任务完成后注意事项

4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。

4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生，进行设备日常保养。

4.3将控制台用专用护罩套住防尘。

4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。

4.5仔细填写设备使用记录。