电火花放电加工安全操作规程

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电火花放电加工安全操作规程

电火花放电加工是一种精密的金属切削工艺，通过电极与工件间瞬间放电产生的高温熔蚀金属进行成型。为了确保生产安全及设备与人员的防护，制定以下安全操作规程：

1. 检查设备：在启动设备前，应检查电源线、接地线是否完好，放电间隙调节装置是否正常，工作液循环系统是否畅通。

2. 设定参数：根据工件材质、厚度和精度要求，合理设定加工电压、电流、脉宽等参数，避免过大的放电能量导致设备损坏。

3. 工件固定：工件需牢固固定在夹具上，防止加工过程中产生振动，影响加工精度和安全。

4. 工作液管理：保持工作液清洁，定期更换，保证其冷却和绝缘性能，防止短路和过热。

5. 操作时的防护：佩戴防护眼镜和手套，防止火花溅射伤人；开启通风设施，减少烟雾和有害气体的积聚。

6. 应急措施：准备灭火器，一旦发生火灾，立即切断电源，使用灭火器扑灭。

7. 设备维护：定期进行设备保养，检查电气元件，确保设备处于良好状态。

8. 培训与指导：新员工需接受操作培训，熟悉设备操作和安全规程，未经许可不得擅自操作。

目的和意义

本规程旨在规范电火花放电加工的操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范操作，延长设备使用寿命，确保产品质量的稳定性和一致性。

注意事项

1. 在加工过程中，如发现异常响声、火花过大等情况，应立即停机检查，找出问题原因并及时解决。

2. 不得在设备运行时离开工作岗位，以防突发情况无法及时应对。

3. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

4. 严禁使用湿手触摸电源开关，防止触电。

5. 确保工作液的液位适中，过高或过低都可能影响加工效果和安全。

6. 定期检查电气线路，防止老化、破损，确保电气安全。

电火花放电加工是一项专业性强、风险较高的工艺，每一位操作员都必须严格遵守上述规程，将安全放在首位，以实现高效、稳定的生产。通过严格执行这些规程，我们可以营造一个安全、有序的工作环境，促进企业持续健康发展。

电火花放电加工安全操作规程范文

1.严格遵守学生守则的规章制度。

2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨,以保证加工精度。

3. 工件安装时应轻拿轻放,电磁吸盘一定要充磁,防止损坏吸盘,影响工件加工精度。

4. 电极夹头安装时,一定得打上磁力,并用螺钉锁紧,防止断电时摔下砸坏设备和工件。

5. 工件加工时不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。

6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。

7. 机床附近不得放置易燃易爆物品,防止放电机起火引起事故。

第2篇 电火花放电加工的安全操作规程

1．严格遵守学生守则的规章制度。

2. 工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨，以保证加工精度。

3. 工件安装时应轻拿轻放，电磁吸盘一定要充磁，防止损坏吸盘，影响工件加工精度。

4. 电极夹头安装时，一定得打上磁力，并用螺钉锁紧，防止断电时摔下砸坏设备和工件。

5. 工件加工时不要太靠近工件，防止火花油沾入眼睛。

6. 在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。

7. 机床附近不得放置易燃易爆物品，防止放电机起火引起事故。