固定式电吊安全技术操作规程
一、设备检查与准备
1. 检查电吊的钢丝绳是否有磨损、断裂迹象,确保其完好无损。
2. 确认电吊的电气线路无裸露,接地良好,防止触电事故。
3. 检查吊钩、滑轮、制动装置是否正常,确保其可靠运行。
4. 开机前,确认电吊操作手柄功能正常,无异常声音。
二、操作流程
1. 启动电吊前,鸣笛示意周围人员注意。
2. 慢慢提升负载,测试制动性能,确认无异常后方可继续作业。
3. 操作过程中,保持平稳速度,避免急停急起,防止负载摆动。
4. 负载接近地面时,应缓慢降低,避免碰撞。
三、作业中监控
1. 操作员应时刻观察负载情况,确保安全距离,防止碰撞其他设备或人员。
2. 若发现异常,立即停止操作,排查故障后再继续。
四、作业结束
1. 完成工作后,将电吊降到底部,切断电源,锁好开关。
2. 清理作业现场,做好交接班记录。
本规程旨在规范固定式电吊的操作流程,提高作业效率,确保员工的生命安全和设备的完好。通过严格的检查、操作和监控,可以预防潜在事故,减少设备损坏,维护生产秩序,保障企业的正常运营。
1. 操作员必须经过专业培训,持有有效操作证书,熟知电吊操作和应急处理方法。
2. 禁止超载使用,严格按照设备额定载荷进行作业。
3. 在电吊运行中,严禁人员在吊物下方停留或通行。
4. 遇到雷雨天气,应立即停止电吊作业,避免电气设备受损。
5. 保持电吊及周围环境整洁,避免油脂、杂物影响操作安全。
6. 发现设备故障,及时报告并维修,切勿带病作业。
本规程旨在提供指导,但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同,操作员需结合具体情况进行判断和操作。务必牢记安全第一,预防为主,确保生产活动的安全顺利进行。
1遵守《安全技术操作规程通则》中有关规定。
2作业前应做到:
2.1检查机械周围有无障碍物。
2.2各控制手柄(按钮)是否处于零位。
2.3空载试验:起升、下降、变幅旋转一周,检查各机构是否正常。
2.4重载试验:起吊货物离原货点≤0.5m高时,检查制动装置是否安全可靠。
3作业中应做到:
3.1在负荷曲线范围内起吊。
3.2集中精力,认真操作,看清手势,眼随钩走,余光了望,起钩平稳,落钩轻准。
3.3起吊货物应垂直,货物吊起不宜过高,以能越过障碍物为准。旋转时要防止本机与前后机械,平衡重与船舶,货物与船舶及其他障碍物相撞。
4 起吊长、大笨重货物,要慢速起钩、运行,货物两端须用安全索牵拉,以免摇摆碰撞。
5作业中如停电,必须将控制手柄收回零位。并采取措施,将货物放置地面。
6如有故障停电,司机离开操作室时,应在总闸上挂“有人作业,禁止送电开车”标牌,以保安全。
7 电动机工作温度如超过本机规定值时,应停机检查,待温度降至允许值后方可继续作业。
8电吊作业现场和钩头路线,严禁人员、车辆通过或逗留。
9作业中不准进行的操作:
9.1不准起吊重量不明、被压住的货物。
9.2不准起吊散漏、捆码不牢的货物。
9.3不准吊货在人员、车辆上方通过或停钩。
9.4不准用货物、货盘、吊钩、抓斗等带人升降。
9.5不准用吊钩斜拉、抽拔及使货物剧烈摆动作业。
9.6不准利用限位开关停止各机构动作。
9.7不准在吊起的货物上进行拆卸或加固作业。
10作业后应做到:
10.1作业完毕,应将吊臂收到最小幅度,吊钩升至距离超高限位2米左右。
10.2离开机械前,应切断电源,手柄收回零位,锁住旋转制动踏板,关紧门窗。
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