全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺规程

有哪些

全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程涉及的主要工作包括以下几个步骤：

1. 材料准备：确保钢筋型号、规格符合设计要求，无锈蚀、损伤。

2. 放线定位：根据施工图纸精确确定钢筋位置。

3. 墙体钢筋绑扎：包括水平筋、竖向筋、分布筋的布置与绑扎。

4. 接头处理：执行规范要求的接头方式，如焊接、机械连接或绑扎搭接。

5. 质量检查：对绑扎完成的钢筋进行自检、互检和专检。

目的和意义

全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程旨在确保建筑结构的稳定性与安全性。通过规范的绑扎工艺，可以保证钢筋与混凝土的紧密结合，增强结构的抗震性能，预防因施工质量不达标导致的安全隐患。严谨的操作流程也有助于提高工作效率，降低返工成本，保障项目的顺利进行。

注意事项

1. 钢筋绑扎时，应保持其位置准确，不得偏移，确保与模板、预埋件的相对位置符合设计要求。

2. 确保钢筋接头质量，严禁使用不合格的接头，焊接接头需经检测合格后方可使用。

3. 绑扎过程中，注意保护层的设置，防止混凝土浇筑时钢筋外露，影响结构耐久性。

4. 钢筋交叉点应牢固绑扎，避免浇筑混凝土时发生位移，影响结构受力性能。

5. 工作现场应保持整洁，及时清理废弃材料，确保施工安全。

6. 遵守安全生产规定，佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全带等。

7. 作业过程中，注意与其他工种的协调配合，避免相互干扰。

8. 在遇到设计变更或技术难题时，应及时向上级汇报，不得擅自改动施工方案。

以上所述，全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程的操作工艺规程旨在确保工程质量，提高施工效率，同时也强调了安全与协作的重要性。在实际操作中，每个环节都应严谨对待，以实现整体工程的优质完成。

全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺规程范文

全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程操作工艺

1修理预留伸出筋

根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应征求设计人员处理意见。一般按1:6调整,与钢筋网片搭接好。

2焊接、绑扎节点竖向钢筋

对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接,对三、四级抗震等级,当d≤22mm时,可采用非焊接的搭接接头。从经济和操作方便考虑,优先使用电渣压力焊。洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03g329-1)的要求。

3墙体钢筋的绑扎

1)现场钢筋的绑扎:先立2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

2)网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭接部分的中心和两端共绑三扣。

4钢筋网片的定位与连接

现浇剪力墙设计为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。拉接筋为φ6~φ10mm钢筋,绑扎时纵横间距不大于600mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。支撑筋采用φ12钢筋,间距1000mm左右,两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm,也可以采用梯子筋来开成混凝土保护层。

5修整

大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。