管理者范文网 > 安全管理 > 安全操作规程 > 操作规程
栏目

带极埋弧自动焊技术操作规程

更新时间:2024-11-20

带极埋弧自动焊技术操作规程

有哪些

带极埋弧自动焊技术操作规程

1. 设备准备:确保焊机、电源、送丝机、保护气体设备及焊接电缆完好无损。

2. 材料准备:检查焊丝、工件材质及尺寸符合焊接工艺要求。

3. 工装定位:正确安装工件,保证焊缝位置准确无误。

4. 参数设定:根据工件材质、厚度及焊接位置,调整焊机参数如电流、电压、焊接速度等。

5. 气体保护:设置合适的保护气体流量,确保焊接区域不受氧化影响。

6. 焊接过程:启动焊机,进行连续的自动焊接,注意观察焊接过程,防止焊缝缺陷产生。

7. 焊接结束:关闭焊机,待工件冷却后进行质量检查。

目的和意义

带极埋弧自动焊技术旨在提高焊接效率,保证焊接质量,减少人力成本,并降低生产过程中的安全隐患。此技术适用于大规模生产线,尤其在钢结构、船舶制造、管道工程等领域,能有效提升焊接作业的精确度和一致性,确保产品的可靠性和耐用性。

注意事项

1. 确保操作人员接受过专业培训,熟悉设备操作和安全规程。

2. 在焊接过程中,密切监控设备运行状态,避免过热、短路等异常情况发生。

3. 遵守电气安全规定,防止电击事故,接地线要连接牢固。

4. 焊接现场应保持通风良好,避免有害气体积聚。

5. 操作时佩戴防护装备,如护目镜、焊接面罩、防护手套和工作服,以防飞溅物和紫外线伤害。

6. 焊接结束后,及时清理焊渣,避免堵塞设备或引发火灾。

7. 定期对设备进行维护保养,确保其性能稳定,延长使用寿命。

8. 对焊接结果进行严格的质量检验,发现问题及时进行返修或重焊。

以上规程旨在为带极埋弧自动焊技术的操作提供指导,确保作业安全与高效。在实际操作中,应根据具体环境和工件条件灵活调整,以达到最佳焊接效果。

带极埋弧自动焊技术操作规程范文

1、 主题内容与适用范围

本标准规定了lg1200r型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序

本标准适用于lg1200r型焊机的操作

2、 引用标准

参照西德进口的lg1200r型焊机说明书

gbj236—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

3、操作前的准备

3.1操作人员必须了解焊机构造原理,熟悉其机械系统,电气系统,熟悉电源箱和操作盘上的各种开关,旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数。

3.2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质,堆焊部位等有关技术要求。

3.3工作前对焊带和焊剂要做质量检查,有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙。

3.4堆焊前,要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。

3.5根据堆焊的工艺要求,选择下降性(dp),平特性(cp)或平特性的气保焊(mag)电源特性曲线,并将转换开关搬到对应的位置上。

3.6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极,焊带接负极;反接法与此相反。

3.7调整焊机机头,将机头沿水平方向对准焊缝;调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。

3.8对于埋弧焊,用电钮“o↓o”将带极端头移动,到距工件5mm处选择机头运行方向“←→”。

4、堆焊操作

4.1开启焊剂供给阀。

4.2当机头末端漏出焊剂时,将红色开关调至“i”位置,直到起弧。

4.3堆焊过程中,仔细调整焊接参数(主要是焊接电流和电弧电压),焊接电流的粗调节可在电源箱上进行,细调节在操纵盘上进行。

5、堆焊结束

5.1将操纵盘上的开关旋至“o”位。

5.2关闭焊剂供给阀。

5.3若两次焊接过程之间的间隔时间很长,则应关闭电源,对于mig/mag焊,应关闭保护气体和水的供给。

5.4堆焊结束后,操作者要清理现场,做好设备维护保养工作。

《带极埋弧自动焊技术操作规程.doc》
将本文的Word文档下载,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

相关专题

相关范文

分类查询入口

一键复制