焊接与脱脂安全操作规程

有哪些

焊接与脱脂安全操作规程

焊接与脱脂作业是工业生产中常见的工艺步骤，涉及多种设备、材料及操作技巧。本规程主要包括以下内容：

1. 焊接前准备

2. 脱脂流程

3. 焊接操作规范

4. 安全防护措施

5. 应急处理程序

6. 设备维护与清洁

目的和意义

制定此规程旨在确保焊接与脱脂作业的安全进行，防止火灾、爆炸等安全事故的发生，保护员工的生命安全和健康，同时保证产品的质量和生产效率。通过明确的操作步骤和安全规定，降低潜在风险，提高工作效率，为企业创造稳定可靠的生产环境。

注意事项

1. 焊接前准备：

- 检查焊接设备，确保其处于良好工作状态。

- 清理焊接区域，移除易燃物品，设置防火屏障。

- 确认工件表面无油脂、锈蚀等杂质，必要时进行预处理。

2. 脱脂流程：

- 选择合适的脱脂剂，遵循产品说明进行操作。

- 在通风良好的环境下进行，避免吸入有害蒸汽。

- 使用防护手套和眼镜，防止化学物质接触皮肤和眼睛。

3. 焊接操作规范：

- 操作人员需持证上岗，熟悉各种焊接技术。

- 根据工件材质选择合适的焊接参数。

- 在焊接过程中，保持正确的姿势，避免长时间直视电弧。

4. 安全防护措施：

- 穿戴防护服、头盔、手套和呼吸器，防止热辐射和烟尘伤害。

- 作业现场应配备灭火器材，确保快速响应火警。

- 定期检查电气线路，防止短路引发火灾。

5. 应急处理程序：

- 发现火源，立即启动灭火器，通知周围人员撤离。

- 如遇烫伤或化学灼伤，迅速冲洗伤口，及时就医。

6. 设备维护与清洁：

- 定期保养焊接设备，确保其正常运行。

- 工作结束后，清理作业现场，妥善处理废弃的脱脂剂和焊渣。

遵循这些规程，我们能够确保焊接与脱脂作业的安全、高效进行，减少事故发生的可能性，保障企业的正常运营。务必牢记，安全永远是第一位的，每一位员工都应对此负责。

焊接与脱脂安全操作规程范文

1.焊接

1)保持工作现场无各种障碍物,每次剪下的带头必须放在废料斗中。

2)废料斗装满后及时吊出,倒掉,防止带切头、切尾滑落到生产线上造成事故。

3)严格按照“双层剪操作规程操作”,禁止将手指、脚伸入剪刀行程以内(用工具代替)。

4)剪切时,应检查废料斗是否到位,防止带头带尾落入下通道或滑落外面伤人。

5)剪切前必须压下剪前夹送辊,以防剪切时带头反弹伤人或损坏设备。

6)处理焊轮或进行维修时一定要将上刀架中销子锁上,避免其落下伤人。

7)焊接时人员不要距焊轮太近,以免火花溅出伤人,观察焊轮质量时一定要戴好手套,以免划伤手。

8)使用电动手剪剪切焊缝时,要戴上手套,以免划伤手。

9)剪切带钢时,确认无人在剪下工作时方可进行。

10)焊机剪刀槽中的切头尾要及时清理,以免损坏设备。

11)焊接时避免眼睛直视弧光。

12)注意避让焊机夹钳、对中、剪刀等活动部位的有效行程,防止夹伤。

2.脱脂

1)脱脂人员在台上行走时,防止台上各管道拌倒跌伤。

2)工作中接触碱液时要戴好专用手套,防止被蒸气、碱液等烫伤。

3)向箱体内加水时,要有专人注意水位,以免溢出箱体。

4)向碱洗槽中加脱脂剂时,要用行车吊上平台,开关阀门要缓慢防止碱液突然溅出,人工搬运时,在楼梯上行走注意安全。