电镀电泳操作规程

有哪些

电镀电泳操作规程

一、前处理

1. 清洗：确保工件表面无油脂、污垢和氧化层，采用化学或物理方法进行预清洗。

2. 脱脂：使用脱脂剂，通过浸泡或喷淋方式去除工件表面油脂。

3. 酸洗：用酸性溶液去除金属表面的氧化物和锈迹。

4. 磷化：通过磷化液处理，形成磷化膜，提高涂层附着力。

5. 水洗：多次水洗以清除残留化学物质。

二、电镀

1. 预镀：对某些特殊材质或复杂形状的工件进行预镀，增强主镀层的附着力。

2. 主镀：将工件浸入含有金属离子的电解液中，通电使金属离子在工件表面沉积成膜。

3. 后镀：如有需要，可进行多层电镀，以提高防腐性能或装饰效果。

4. 电泳：将工件浸入电泳漆槽，利用电场使漆液均匀涂覆在工件表面。

三、烘干固化

1. 烘干：将电镀或电泳后的工件置于烘箱中，去除水分，确保涂层稳定。

2. 固化：在一定温度下进行热处理，使涂层固化，提高其硬度和耐蚀性。

四、质量检查

1. 外观检查：检查涂层颜色、光泽、平整度等外观质量。

2. 性能测试：进行盐雾试验、耐磨性测试等，确保涂层性能符合标准。

目的和意义

电镀电泳操作规程旨在规范生产流程，确保工件表面处理的质量和一致性。通过严格的前处理，提高涂层与基材的结合力；电镀和电泳过程则赋予工件所需的物理和化学性能，如防腐、导电、耐磨等；烘干固化保证涂层的稳定性；质量检查确保产品满足设计和应用需求。这些步骤的严格执行，对于提升产品品质、降低不良率、延长使用寿命具有重要意义。

注意事项

1. 操作人员应穿戴防护装备，防止化学品接触皮肤和眼睛。

2. 严格控制电镀参数，如电流密度、电压、时间等，以确保镀层质量。

3. 定期监测和更换化学溶液，保持其浓度和ph值在适宜范围。

4. 工件进出槽体时动作要轻缓，避免产生气泡影响镀层均匀性。

5. 注意烘箱温度和时间控制，过热可能导致涂层烧焦，过短时间可能水分未完全去除。

6. 质量检查过程中发现不合格品应及时隔离，分析原因并采取纠正措施。

7. 保持工作环境整洁，避免杂质污染工件。

8. 对于特殊工艺或新设备，应进行试运行和评估，确保稳定后再批量生产。

电镀电泳操作规程范文

1、认真执行本厂的操作规程和制度,不得擅自离岗,服从班长及管理人员的安排。

2、进入生产岗位,按规定穿戴劳保用品,注意安全用电,做到安全生产、文明生产。

3、生产前,认真做好准备工作,擦洗极棒、检查各种电器是否正常、测试电解液温度、测试ph值、清洗挂具钩、更换清洗水等。

4、电镀电泳都必须做到镀前试镀,试镀无问题后在批量电镀,发现次品要及时处理,杜绝次品流入下一道工序,发现大批量次品必须停镀,并立即通知技术人员或厂部。

5、提挂过程不碰缸、不越缸,杜绝提挂过程将电镀液带出洒落的现象出现。

6、维护各种槽液的清洁,熟练掌握电镀时间、电流密度、槽液温度及镀液的日常维护。

7、严格执行工艺流程操作,由于操作失误造成的产品质量问题由当事人承担,防止产品碰、擦、刮,上挂必须小心谨慎,避免人为损坏产品。

8、电泳车间员工要熟练掌握操作技能,正确使用电泳设备及电泳槽的日常维护工作。

10、下班后要及时将掉缸产品打捞,如果发现有掉缸产品未打捞或岗位留有镀件班组总体罚款10元。