1. 检查设备:确保气割设备完好无损,氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、割炬等部件正常。
2. 安全距离:保持气瓶与火源、热源的安全距离,至少5米以上。
3. 佩戴防护:操作人员需戴好防护眼镜、手套和听力保护设备。
4. 废钢准备:清理废钢表面的油脂、油漆等易燃物质。
5. 点火与切割:正确操作割炬点火,遵循从一端向另一端的切割顺序。
6. 监控气体:注意氧气和乙炔的压力,保证稳定供应。
7. 废料处理:切割后的废料应及时清理,避免堆积引发事故。
本规程旨在规范气割废钢作业过程,提高工作效率,确保作业人员的生命安全和设备的完好无损。通过严格执行操作规程,可以预防因操作不当导致的火灾、爆炸等安全事故,保障生产环境的稳定,同时也有利于资源的合理利用和环境保护。
1. 切勿将氧气瓶和乙炔瓶混放,避免碰撞和剧烈震动。
2. 气割过程中,如发现漏气、回火等异常情况,应立即关闭气体阀门,切断气源。
3. 割炬点火时,切勿对准他人或易燃物,防止火花引发危险。
4. 操作时保持专注,避免因疏忽引发事故。
5. 作业结束后,关闭所有气源,整理好工具,清理现场,确保无遗留火种。
6. 对于大型或复杂形状的废钢,需制定专门的切割方案,确保操作安全。
7. 遵守企业安全规章制度,接受定期的安全培训和技能考核,提高自我保护意识。
以上各项规定,每位操作人员都应严格遵守,以确保气割废钢作业的安全顺利进行。任何情况下,安全始终是第一位的,不得为了追求效率而忽视安全规程。
1、气割作业人员必须取得气割作业特种作业证,做到持证上岗。
2、运输、储存和使用气瓶时避免激烈震动和碰撞冲击,防止气瓶直接受热。
3、严禁氧气瓶和丙烷瓶等易燃气瓶混装运输。
4、严禁氧气瓶和丙烷瓶明火距离不少于10米,而丙烷瓶与氧气点阀箱间的距离应保持5米以上。
5、开启瓶阀时用力要平稳,操作者应位于出气口侧以防受气体冲击,6、使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好,紧固,防止高压冲掉。
7、严禁将瓶内气体用尽,须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
8、必须按规定连接气带和气瓶,严禁乱接胶管,以防发生事故,且氧气丙烷胶管长度以20-30米为宜。
9、气割时发现回火或发现倒吸声音,应立即关掉割炬上的丙烷阀门,再关氧气阀门,稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉,恢复正常使用。
10、在输气胶管或减压器发生爆炸燃烧时,应立即关闭瓶阀;如有发现胶管漏气应及时处理,防止泄漏溅到火花引起燃烧;若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业,把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。
11、当气瓶瓶阀易烧塞或其他部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器,同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。
12、若发现瓶壁温度异常升高时,应立即停止使用,并用大量冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。
13、使用结束时,需将气瓶阀门关闭,收好气带,并将气瓶放回规定位置,整理好氧气设备,并打扫使用场所清洁。
第2篇 气割废钢作业的安全操作规程
1、气割作业人员必须取得气割作业特种作业证,做到持证上岗。
2、运输、储存和使用气瓶时避免激烈震动和碰撞冲击,防止气瓶直接受热。
3、严禁氧气瓶和丙烷瓶等易燃气瓶混装运输。
4、严禁氧气瓶和丙烷瓶明火距离不少于10米,而丙烷瓶与氧气点阀箱间的距离应保持5米以上。
5、开启瓶阀时用力要平稳,操作者应位于出气口侧以防受气体冲击,6、使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好,紧固,防止高压冲掉。
7、严禁将瓶内气体用尽,须留有余压以防空气倒灌和用于检查。
8、必须按规定连接气带和气瓶,严禁乱接胶管,以防发生事故,且氧气丙烷胶管长度以20-30米为宜。
9、气割时发现回火或发现倒吸声音,应立即关掉割炬上的丙烷阀门,再关氧气阀门,稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉,恢复正常使用。
10、在输气胶管或减压器发生爆炸燃烧时,应立即关闭瓶阀;如有发现胶管漏气应及时处理,防止泄漏溅到火花引起燃烧;若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业,把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。
11、当气瓶瓶阀易烧塞或其他部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器,同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。
12、若发现瓶壁温度异常升高时,应立即停止使用,并用大量冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。
13、使用结束时,需将气瓶阀门关闭,收好气带,并将气瓶放回规定位置,整理好氧气设备,并打扫使用场所清洁。
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