钢包砌筑安全操作规程技术

有哪些

钢包砌筑安全操作规程技术

1. 材料准备：确保砖材、耐火泥、隔热材料等质量合格，数量充足。

2. 环境检查：工作区域清洁，无杂物，通风良好，照明充足。

3. 设备检查：施工工具如抹刀、水平尺、测量仪等应完好无损，安全设施如防护网、安全带等齐全有效。

4. 操作流程：从底部开始，逐层砌筑，保持砖缝均匀，严格遵守设计图纸。

5. 质量控制：每一步完成后进行检查，确保砌筑质量。

6. 安全措施：遵守操作规程，穿戴防护装备，禁止无关人员进入作业区。

目的和意义

钢包砌筑是钢铁冶炼过程中关键的一环，旨在构建一个耐高温、抗侵蚀的工作内衬，保证钢水的纯净度和冶炼效率。安全操作规程的制定与执行，旨在预防安全事故，保护工人的生命安全，维护生产秩序，降低设备损坏风险，从而确保整个炼钢工艺的稳定运行。

注意事项

1. 砌筑前，确保所有参与人员熟悉操作流程及应急预案，接受安全培训。

2. 使用耐火材料时，避免碰撞、摔打，防止破损影响性能。

3. 工作中，保持专注，避免手持工具乱动，防止误伤他人或自己。

4. 砌筑过程中，注意砖缝填充饱满，避免空洞，防止耐火材料剥落。

5. 使用梯子或平台时，必须系好安全带，确保稳固，防止坠落。

6. 遵守交接班制度，交接时详细说明工作进度和可能存在的问题。

7. 发现异常情况如砖材质量问题、砌筑不平等问题，立即停止作业，及时上报并处理。

8. 工作结束后，清理现场，妥善存放工具，关闭电源，确保工作区域整洁有序。

9. 遇到紧急情况，启动应急预案，迅速撤离并通知相关人员。

以上规程旨在为钢包砌筑提供安全、高效的作业指导，但实际操作中还需结合现场具体情况灵活调整，以确保作业安全和工程质量。

钢包砌筑安全操作规程技术范文

1、砌筑前准备

1.1、 砌筑前穿戴好劳保用品,上岗前不得饮酒,不做与工作无关的事。

2.1、 检查搅拌机、吊车,切砖机是否运行正行;检查所需工具(钢丝绳、托盘、钢梯、风镐、行走架梯等)是否可靠。

3.1、 将所需砌筑材料按要求和砌筑顺序运至现场。

4.1、 确认现场符合安全要求后方可施工。

5.1、 修砌钢包前,必须先搭好跳板。上下吊物时,钢包内不允许有人,地面必须有专人指挥。

6.1、 钢包内有人工作时不许在罐沿上摆放任何东西及进行上部修理。

7.1、 包坑内有人工作时,地面必须设专人监护。

8.1、 砖垛高不得超过1.5米,取砖时要注意防止砖垛脱落倾倒伤人,不得超过两个台阶。

9.1、 在使用搅拌机时,必须专人操作。严禁将手伸到机体内或用手调整皮带。出现问题要立即切断电源,在有人监护下进行处理。

1.10、 用吊具吊砖时,确认吊牢后,在撤离到安全位置,方可指车起吊。

1.11、调运时不得歪拉斜拽和超载,砌筑工作完成后要及时将吊车断电处理。

2、全新包砌筑

2.1、首先检查钢包包壳是否有开裂和耳轴处是否安全,包底结构件是否完好,焊好钢包包沿;放正钢包,然后处理包壳内部杂物和铁锈层,按规定沿钢包包壁四周粘贴约100cm高绝热保温板;下好预留胎具,浇铸包底永久层浇注料捣实达设计高度,停留2小时后将包底找平;停留8小时后拔出胎具能够可继续施工。

2.2、按设计要求砌筑包底,四周预留永久层浇铸规定距离;置入水口座砖和透气座砖,砌砖包底工作层砖,浇铸专用浇注料填实座砖和包底砖预留缝隙;浇铸永久层浇注料并捣实。

2.3、随着工作层砌筑高度的增加要求始终保持粘贴绝热保温板高于砌筑工作层100cm左右。

2.4、包底砌筑完成后,找平包底四周,预留永久层浇铸规定距离,砌筑钢包包壁镁碳砖;砌筑包壁工作层砖要求平、紧、严,层与层之间要错缝砌筑;工作层砖每砌筑四—五层,浇铸浇铸永久层浇注料并捣实。

2.5、当高度达到渣线位置时,改砌渣线镁碳砖,重复永久层砌筑操作。

2.6、达到接近包沿高度时,按设计要求浇铸包沿料。

3、大修包砌筑

3.1、清理包中永久层残余附着耐火材料,修补破损永久层。

3.2、薄薄铺一层镁砂粉找平包底,重复以上全新包工作层砌筑,镁碳砖工作层与永久层之间用镁砂填实。

4、中修包砌筑

4.1、根据钢包使用实际状况拆除渣线、挖补包底、更换座砖。

4.2、中修包的修补程序,先保底——换座砖——包壁——封包沿或包壁——封包沿——换座砖——包底。

5、砌筑结束

5.1、搞好文明生产,清理包坑内部和周围杂物,对所用设备要及时清理,剩余内火砖要摆放整齐,不得堵塞安全通道。

6、钢包烘烤时,每一小时进行巡检一次,注意调整火焰,保证伴气排水通畅。