配料拌粉岗位安全操作规程

有哪些

配料拌粉岗位安全操作规程

一、岗位职责

1. 准确称量并混合各种原料，确保产品配方的一致性。

2. 操作拌粉设备，保证混合均匀，无结块现象。

3. 保持工作区域的清洁卫生，预防交叉污染。

4. 遵守安全生产规定，预防工伤事故。

二、操作流程

1. 检查设备：开机前检查拌粉机是否正常，无异常声音或损坏。

2. 准备原料：根据配方准确称量各原料，避免误差。

3. 添加原料：依次将原料倒入拌粉机，确保每种原料充分混合。

4. 开启搅拌：启动拌粉机，按照设定时间进行搅拌。

5. 检查质量：拌粉结束后，检查粉体质量，确认无未混合的原料。

6. 储存包装：将拌好的粉料送至储存区，按要求进行包装。

三、安全措施

1. 佩戴防护：操作时佩戴防护眼镜和口罩，防止粉尘吸入。

2. 防止触电：确保设备接地良好，避免湿手接触电源。

3. 规范操作：拌粉过程中，禁止将手或其他物品伸入机器内。

4. 应急处理：熟悉应急预案，如遇设备故障或突发状况，立即停机并上报。

5. 清理作业：作业完毕后，及时清理设备和工作台，避免残留物引发事故。

目的和意义

配料拌粉岗位的安全操作规程旨在确保产品质量的稳定性，保障员工的人身安全，提高生产效率，降低因操作不当造成的损失。通过规范化的操作流程和严格的安全措施，可以有效预防事故，维护生产秩序，提升企业形象。

注意事项

1. 遵守规程：每位员工必须严格遵守本规程，不得擅自更改操作步骤。

2. 培训教育：新入职员工需接受配料拌粉及安全操作培训，考核合格后上岗。

3. 定期检查：定期对拌粉设备进行维护保养，确保其良好运行状态。

4. 个人卫生：保持良好的个人卫生习惯，避免污染原料。

5. 危险预判：时刻警惕潜在危险，遇到异常情况应迅速作出判断和反应。

6. 信息反馈：发现规程中存在的问题或改进点，应及时向上级汇报，以便不断优化操作流程。

本规程旨在提供一个基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每位员工都应将安全放在首位，共同营造安全、高效的生产环境。

配料拌粉岗位安全操作规程范文

一、上岗前的准备工作

1、必须按规定穿戴好劳动保护用品,持安全操作证上岗,严禁穿钉子鞋、拖鞋、高跟鞋上岗,夏季严禁穿背心、短裤、裙子、凉鞋或赤膊上岗。

2、上岗前布置生产任务时必须提出安全要求和本岗位的注意事项。

3、打开窗户和开动排风扇,保持室内空气新鲜和加强排毒。

二、生产过程

1、配料前必须检查各原材料是否符合生产配方单要求,严格计量,并检查配料缸、搅拌机、送料泵、管路阀门等设备部件是否完好,开关等一切是否正确后方可操作。

2、投料时至少两人一起操作。

3、投料前先将配料罐固定好,再将分散机的叶轮主轴置于配料罐中央,调整搅拌机的高度,其高度不得超过搅拌机的三分之二,先点试后起动,操作变速搅拌时必须先低速,后中速。

4、投料时不得随便拆掉防护栅、安全网,严禁将铁器扔向地面防止火花发生。

5、投粉料时,要先将包装袋完全拆开,上面不要带有包装丝线防止投料时绕到搅拌轴上。投料时包装袋尽量离分散轴远一些,动作要慢,防止包装袋绕到搅拌轴上。

6、当有包装物绕到搅拌轴上,要立即松手,然后再关掉电源,防止伤人。

7、搅拌进行中若发现有异物掉入容器中,一定要先停机后再打捞;严禁在没停机的情况下刷洗配料罐边、铲、刷分散轴。搅拌时必须均匀以免发生自燃。

8、严禁用铁器敲击设备、管路等。

9、分散机上升或下降时不充许操作人员离开分散机,以免升降限位控制开关失灵发生事故。

10、发生电器设备故障和事故时应请维修人员和电工来修理,操作人员不得处理设备电器故障和事故。

三、工作扫尾

1、生产结束将所有管道阀门关好,必须关闭电源,将用过的纱头等放在盛有水的安全桶中。

2、打扫生产现场,未用完原料放回原料库,地面不得有粉尘、油污等积物,设备器具保持清洁。

3、将高速分散机降至最低高度,做好记录。

四、事故应急处理措施

1、小火事故应急处理措施:立即关闭电源,从附近拿来灭火器消灭火火源,再向厂内应急指挥中心报告。

2、大型火灾事故应急处理措施:立即关闭总电源,人员马上撤离,并利用厂内专用的应急电话或高呼进行报警,并立即通知应急指挥中心,启动火灾应急救援预案。

3、中毒事故应急处理措施:发现有人中毒,其余人员应立即撤离现场,加大车间的通风量,并马上报警,应急抢救人员戴好防毒面具,将中毒人员抬到室外通风处,同时通知附近医院前来抢救中毒人员。

4、易燃液体泄漏事故应急处理措施:少量泄漏事故,用砂土或其他惰性材料将物料吸收,再收集送有资质单位处理;大量泄漏时,移开所有引燃源,经过训练的人员穿戴适当的个人防护装备,在安全许可的情况下,设法阻止或减少溢漏,并转移到相应容中。用不与外泄物反应的泥土、沙或类似稳定且不可燃的物质围堵外泄物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。报警采取应急救援措施。

五、接触化学品的危险性

1、本岗位操作时接触的危险化学品有二甲苯、乙醇、丁醇、醋酸丁酯、涂料等;

2、接触的都属于有机溶剂类,短时间吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。

六、个体安全防护措施

操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿棉布工作服、防静电工作鞋,戴防护手套。

七、急救措施

1、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。若不能呼吸,给输氧。若呼吸困难,立即就医。

2、皮肤接触:脱去污染衣物,抹去并用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。脱去的污染衣物,清洗后方可再次使用。如刺激反应持续,请就医。

3、眼睛接触:立即提起眼睑,用大量的水冲洗眼睛至少15分钟,就医治处理。

4、食入:立即就医处理。请勿催吐。如果保持着清醒和警惕,冲洗嘴巴并喝2-4杯牛奶或水。

5、生产过程中如有人员突然晕倒,要立即打120电话,并将人抬到空气新鲜处,给输氧。