型芯辊道输送工安全技术操作规程

有哪些

型芯辊道输送工安全技术操作规程

型芯辊道输送工是铸造生产线上不可或缺的角色，他们的工作涉及到物料的传输、设备的操作和维护，确保生产线的顺畅运行。本规程旨在规范型芯辊道输送工的安全操作流程，提高工作效率，防止工伤事故的发生。

目的和意义

1. 提升作业效率：通过明确的操作步骤，型芯输送工可以更快地熟悉工作流程，减少因操作不当导致的时间浪费。

2. 保障人员安全：规程的制定旨在预防潜在的安全风险，降低工伤事故，保护员工的生命安全。

3. 维护设备稳定：正确操作能延长设备使用寿命，减少维修成本，保证生产的连续性。

注意事项

1. 穿戴防护装备：工作前，必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、劳保鞋等防护用品，确保个人安全。

2. 检查设备：开始工作前，应检查输送机滚轮、链条、电机等部件是否正常，发现问题及时报告并修复。

3. 启动与停止：启动输送机时，确保周围无人员靠近；停止时，待物料完全停稳后再进行下一步操作。

4. 物料放置：型芯应均匀分布，避免过重或偏载，防止输送带跑偏或损坏。

5. 禁止违规操作：不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整等作业，必须停机后进行。

6. 应急处理：遇到设备故障或紧急情况，立即按下急停按钮，并通知维修人员。

7. 保持工作区域整洁：定期清理杂物，防止滑倒、绊倒等意外发生。

8. 交接班制度：交接班时，需详细说明设备状况及未完成的工作，确保信息传递准确无误。

9. 培训与学习：定期参加安全培训，提升安全意识，掌握最新的操作技术和安全知识。

10. 沟通与协作：与相邻岗位的同事保持良好沟通，协同处理工作中遇到的问题。

以上规程旨在为型芯输送工提供一个安全、高效的工作环境，但操作过程中应始终保持警惕，灵活应对可能出现的特殊情况。每个员工都是安全生产的第一责任人，让我们共同努力，打造安全、和谐的生产现场。

型芯辊道输送工安全技术操作规程范文

1、班前按要求穿戴好个人防护用品,查阅交接班记录,了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效,设备是否完好和是否有人正在检修。

2、检查各压力表是否达到额定压力,检查气动管路气动元件有无渗漏。

3、接通电、气源,观察电机、气动系统元件是否异常,同时检查触摸屏的显示信息是否正常。

4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠,并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。

5、监控各辊道的运行情况,检查辊道各电机,变速箱是否有发热和振动等不正常现象,发现故障马上停止操作,并通知维修人员进行排除。

6、各参数不允许随意更换,确实必要时,报领导审批。在电气技术人员的指导下进行,同时做好记录,并将记录存档保存。

7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过,进入辊道内工作,要挂警示牌。

8、工作结束后,应使辊道的各个部分处于初始状态,退出触摸屏程序,断开电、气源,关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束,不允许留有砂芯在升降机内。

第2篇 型芯辊道输送工安全操作规程

1、班前按要求穿戴好个人防护用品，查阅交接班记录，了解设备安全状况。检查设备安全附件是否齐全、有效，设备是否完好和是否有人正在检修。

2、检查各压力表是否达到额定压力，检查气动管路气动元件有无渗漏。

3、接通电、气源，观察电机、气动系统元件是否异常，同时检查触摸屏的显示信息是否正常。

4、检查急停按钮与报警系统是否正确、可靠，并按试灯键检查指示灯和模拟显示屏显示是否完好。

5、监控各辊道的运行情况，检查辊道各电机，变速箱是否有发热和振动等不正常现象，发现故障马上停止操作，并通知维修人员进行排除。

6、各参数不允许随意更换，确实必要时，报领导审批。在电气技术人员的指导下进行，同时做好记录，并将记录存档保存。

7、运行中严禁从辊道上跨过或踩在烤板跨过，进入辊道内工作，要挂警示牌。

8、工作结束后，应使辊道的各个部分处于初始状态，退出触摸屏程序，断开电、气源，关好电气柜的门,切断所有开关、电、气源。清洁辊道周围及地面、拦杆、平台。填写交接班记录。每天最后一班工作结束，不允许留有砂芯在升降机内。