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热气流烘干送砂工安全技术操作规程

更新时间:2024-05-12

热气流烘干送砂工安全技术操作规程

有哪些

热气流烘干送砂工安全技术操作规程主要包括以下几个方面:

1. 设备检查:确保烘干设备、输送系统及配套电气设施处于良好工作状态。

2. 安全防护:穿戴适当的防护装备,如防尘口罩、护目镜、耳塞、安全鞋等。

3. 操作流程:遵循正确的开机、运行、停机顺序,防止误操作。

4. 砂料处理:合理装载砂料,避免过载或不平衡。

5. 应急处理:熟知火灾、粉尘爆炸等紧急情况下的应对措施。

6. 维护保养:定期进行设备维护,及时排除隐患。

目的和意义

本规程旨在规范热气流烘干送砂作业的安全操作,保障员工的生命安全和设备的正常运行,减少因操作不当导致的事故风险,提高生产效率,维护企业的稳定发展,同时也是履行企业社会责任的重要体现。

注意事项

1. 检查设备前务必断电,防止触电或设备意外启动。

2. 穿戴防护装备时,确保遮盖暴露部位,不得随意摘除。

3. 开机前确认无人员在设备附近,避免卷入或碰撞。

4. 砂料装载时,不得超过设备的最大承载量,防止设备损坏或引发安全事故。

5. 运行过程中,密切关注设备运行状况,发现异常立即停机检查。

6. 遵守通风规定,保持工作区域空气流通,防止粉尘积聚。

7. 掌握消防知识,了解灭火器的使用方法,定期检查消防设施。

8. 紧急情况下,优先保证自身安全,迅速撤离现场并报警。

9. 培训教育要到位,新入职员工必须经过安全操作培训后方可上岗。

10. 定期进行安全检查,及时消除潜在风险,确保生产环境的安全。

本规程旨在为热气流烘干送砂工提供明确的操作指导,但每个工作场所可能有其特殊性,操作人员应结合实际情况灵活运用,并随时向管理层报告任何可能导致危险的情况,共同营造一个安全、高效的生产环境。

热气流烘干送砂工安全技术操作规程范文

1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。

2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围,发送器的电磁阀是否在规定位置上。

4、检查电器部分和运行机械是否正常,在一切正常后,接通电源并观察各种显示信号是否有异常。

5、打开排尘毒风扇,然后开动设备空运转一分钟,待一切正常后方可进行工作。

6、点燃天然气烧嘴,点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。

7、起动运转砂盘,打开新砂斗漏砂闸门,并调节好砂流量,达到新砂烘干的效果。

8、操作人员要随时观察设备运行效果,防止砂流中断或燃气中断,如有异常应立即关闭闸门阀门,以防流砂外溢和燃气中毒。

9、工作完毕后,应先关闭新砂闸门,停止砂盘运转,然后关闭燃气阀门,停止排尘毒风扇运转,切断电源,清理场地。

10、送砂时按下起动钮,先把发送器内积砂排净,后把选择开关打到工作位置,进行自动发送干砂。

11、发送过程中,操作人员不得擅离岗位,应随时巡查各种信号是否正常,各种阀门、电磁阀的动作是否正确。

12、发送过程中,若出现故障时,应先检查风压,后检查电磁阀,一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时,应果断按下急停钮,后报告有关领导并做好事故记录。

13、工作结束,把选择开关打到排空位置,将发生器内积砂吹净后,方可按下停止钮,并切断电源。清扫阀箱及工地积砂,填写工作记录。

第2篇 热气流烘干送砂工安全操作规程

1、检查天然气管道、开关阀门、压缩空气管道是否有漏风漏气现象。

2、工作场地严禁堆放易燃易爆物品。

3、检查总管道、发送器的风压是否达到规定范围,发送器的电磁阀是否在规定位置上。

4、检查电器部分和运行机械是否正常,在一切正常后,接通电源并观察各种显示信号是否有异常。

5、打开排尘毒风扇,然后开动设备空运转一分钟,待一切正常后方可进行工作。

6、点燃天然气烧嘴,点燃的顺序是先点燃木棒然后打开天燃气阀门由小到大。

7、起动运转砂盘,打开新砂斗漏砂闸门,并调节好砂流量,达到新砂烘干的效果。

8、操作人员要随时观察设备运行效果,防止砂流中断或燃气中断,如有异常应立即关闭闸门阀门,以防流砂外溢和燃气中毒。

9、工作完毕后,应先关闭新砂闸门,停止砂盘运转,然后关闭燃气阀门,停止排尘毒风扇运转,切断电源,清理场地。

10、送砂时按下起动钮,先把发送器内积砂排净,后把选择开关打到工作位置,进行自动发送干砂。

11、发送过程中,操作人员不得擅离岗位,应随时巡查各种信号是否正常,各种阀门、电磁阀的动作是否正确。

12、发送过程中,若出现故障时,应先检查风压,后检查电磁阀,一时难以排除的应先停机后报告。当危及人或设备的安全时,应果断按下急停钮,后报告有关领导并做好事故记录。

13、工作结束,把选择开关打到排空位置,将发生器内积砂吹净后,方可按下停止钮,并切断电源。清扫阀箱及工地积砂,填写工作记录。

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