抽丝工艺安全操作规程

有哪些

抽丝工艺安全操作规程

抽丝工艺是丝绸生产的关键环节，涉及多道工序和设备。以下是主要的安全操作规程：

1. 储丝区管理：确保丝线存储区域整洁，避免丝线混杂，防止绊倒风险。

2. 开松设备操作：使用前检查设备运行状态，确认无异物，防止设备故障。

3. 精炼与漂白：遵守化学品使用规定，穿戴防护服，避免直接接触皮肤和眼睛。

4. 拉丝机操作：启动前确认无人在机器周围，操作时保持稳定速度，防止丝线断裂伤人。

5. 并丝与络筒：注意丝线张力，避免过紧导致设备损坏或过松产生安全隐患。

6. 卷绕与检验：保持工作台面干燥，避免滑倒，仔细检查丝质质量，确保无瑕疵。

7. 应急措施：熟悉消防设施位置，定期进行安全培训，确保能迅速应对突发情况。

目的和意义

抽丝工艺安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低设备损坏风险，保证丝绸产品质量，维护企业的正常生产秩序。通过严格的规程执行，可以预防事故的发生，提高生产效率，同时也有利于提升企业形象，增强客户信任。

注意事项

1. 个人防护：佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保个人安全。

2. 设备维护：定期对设备进行保养和检修，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发事故。

3. 专注作业：工作中保持专注，避免分心，尤其是操作高速运转的设备时。

4. 通信畅通：在需要协作的环节，确保沟通清晰，避免误解导致的操作失误。

5. 规范物料搬运：遵循物料搬运规定，轻拿轻放，防止物料坠落伤人或损坏设备。

6. 紧急响应：了解应急预案，一旦发生事故，立即启动应急程序，迅速疏散人员。

7. 安全文化：营造重视安全的企业文化，鼓励员工参与安全活动，提高全员安全意识。

以上规程需每位员工严格遵守，共同构建安全、高效的生产环境。在日常工作中，务必牢记安全第一，预防为主，确保抽丝工艺的顺利进行。

抽丝工艺安全操作规程范文

一、抽丝工在上班时必须戴好劳动保护用品,上班后先检查炉温情况,保温池内铝水的高低,炉樘是否结块,出口铝丝是否太粗、太细。

二、员工在上班时必须集中精力,注意安全,严防事故的发生。

三、加废丝时要注意控制好数量和型号,不是同一型号的不能混加。

四、压镁压气时要控制好炉樘的温度,镁在铝水中不能浮在上面,一定要全部压在铝水中,待完全熔化后,轻轻搅和铝水使之均匀,镁锭化完后约5-10分钟就接着压气去查,压气时应把压气具预热后才能使用,压气时应注意安全,避免铝水溅出伤人,压气时应把化肥压到铝水底部,均匀搅动每个角落,一般分三至四次压气。

五、抽丝工要经常检查铝水的温度高低和出品丝的粗细,发现有不合格的应立即剪除,保温表面的氧化膜一般24小时清理一次,保温池应定期清理。

六、随时注意冷却水的冷却情况,对没有冷却到位的铝丝必须立即剪除。

七、抽丝工卸下的铝丝必须按不同的炉号、日期、班次进行堆放、挂牌。

八、抽丝工下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。

第2篇 抽丝工艺及安全操作规程

一、抽丝工在上班时必须戴好劳动保护用品，上班后先检查炉温情况，保温池内铝水的高低，炉樘是否结块，出口铝丝是否太粗、太细。

二、员工在上班时必须集中精力，注意安全，严防事故的发生。

三、加废丝时要注意控制好数量和型号，不是同一型号的不能混加。

四、压镁压气时要控制好炉樘的温度，镁在铝水中不能浮在上面，一定要全部压在铝水中，待完全熔化后，轻轻搅和铝水使之均匀，镁锭化完后约5-10分钟就接着压气去查，压气时应把压气具预热后才能使用，压气时应注意安全，避免铝水溅出伤人，压气时应把化肥压到铝水底部，均匀搅动每个角落，一般分三至四次压气。

五、抽丝工要经常检查铝水的温度高低和出品丝的粗细，发现有不合格的应立即剪除，保温表面的氧化膜一般24小时清理一次，保温池应定期清理。

六、随时注意冷却水的冷却情况，对没有冷却到位的铝丝必须立即剪除。

七、抽丝工卸下的铝丝必须按不同的炉号、日期、班次进行堆放、挂牌。

八、抽丝工下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。