中轧轧钢工安全操作规程涵盖了多个方面,主要包括设备检查、操作流程、应急处理、个人防护以及环境监控等环节。
1. 设备检查:确保机械设备运行正常,无异常磨损或损坏,润滑系统良好,电气设备绝缘完整。
2. 操作流程:遵循标准操作程序,包括启动、运行、停机等步骤,避免错误操作导致事故。
3. 应急处理:熟知紧急停车、火灾应对、伤员救助等应急预案,能在突发状况下迅速响应。
4. 个人防护:佩戴合适的劳保用品,如安全帽、护目镜、防尘口罩、防护手套等,减少职业伤害风险。
5. 环境监控:定期检测工作区域的温度、湿度、粉尘浓度等,保持良好的工作环境。
中轧轧钢工安全操作规程旨在保障工人的生命安全,降低工伤事故率,提高生产效率,维护企业稳定运营。通过规范操作行为,预防设备故障,避免因人为失误引发的生产中断,同时也有助于保护环境,减少污染,实现可持续生产。
1. 工作前,详细检查设备,发现问题立即上报,不得擅自处理。
2. 操作时,保持专注,遵守“一人操作,一人监护”的原则,相互提醒,防止意外发生。
3. 在启动设备前,确认周围无人员靠近,避免卷入危险区域。
4. 遵守交接班制度,清楚了解设备状态及生产任务,做好交接记录。
5. 严禁带病、疲劳或饮酒后上岗,保证操作时的精神状态。
6. 发生紧急情况,优先执行应急预案,确保自身安全后再进行救援。
7. 定期参加安全培训,提升安全意识,掌握最新的安全知识和技能。
8. 保持工作区域整洁,及时清理杂物,防止滑倒或绊倒事故。
9. 使用防护用品时,确保正确穿戴,不随意脱卸,防止意外伤害。
10. 对于设备异常,应立即停机,报告维修,切勿强行作业。
以上各项规定旨在确保中轧轧钢工的安全,每一位员工都需严格遵守,共同营造安全、高效的工作环境。
1、 上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品
2、 进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性,了解上班生产情况。
3、 开车前应先开冷却水,检查冷却水是否对准使用的轧槽,然后由班长下达开车指令,轧机运转后,发出开轧信号。
4、 轧机运转时,严禁戴手套在进口方向摸弄,在排除故障时,应使用该使用的工具,严禁敞开衣服,戴手套装导卫。
5、 轧钢工要精力集中,密切注视红钢走向,各岗位都要服从统一信号,发生故障,停止过钢。
6、 轧钢工要紧守岗位,不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。
7、 轧钢工配合调整工处理轧废时,应使用钩子,在使用钩子时要注意钩子脱落或打滑伤及他人。
8、 在轧制过程中,轧钢工应集中精力,观察辊道与红钢之间的衔接情况,以免造成搭头或穿钢事故。
9、 轧机堆钢时,轧钢工要配合调整工看好前道工序,不得来钢,看钢人员及操作人员不得背向红钢来向,或坐在轧机边上,要注意监护部位,以免发生事故。
10、 整理飞剪钢头时,要站稳,不得在过钢时清理,防止红钢跳槽伤人。
11、 发生冲出口等事故,必须发出信号,停止过钢。发生红钢不进轧槽,应迅速查明原因,采取相应操作措施。
12、 发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口,停车清除后才能继续生产。
13、 换辊和调整轧槽后,开车试小样,要按规定的红坯尺寸校车,定时取样测量。
14、 换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”,专人指挥吊运,轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过,不准横拉斜吊。
15、 安装轧辊时,上、下辊的轴线必须平行,上、下辊的中线要在同一垂直面上,安装导卫时,导卫与轧辊轴线和横梁垂直。
16、 在轧制过程中要经常注意水量,防止断水造成断辊。轧机停车时,先停机后停水,发现因缺水造成轴承烧坏时,严禁用水冷,应让其自然冷却。
17、 调整轧机压下时,不得带负荷压下,同时注意前面走钢情况,眼睛的余光能看得见前面轧机走钢情况。
18、 发生严重事故者,应及时向安全科、调度、车间汇报,立即将伤者送往医院。
19、 负责并参加每周的安全活动,学习安全轧钢知识,总结制订安全轧钢措施。
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